今年以來(lái)，攀鋼釩煉鐵廠努力向國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)指標(biāo)看齊，著眼于全工序能耗結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，不斷提高煤氣利用率、噴煤比以及降低高爐金屬損失率。2月份，該廠噸鐵入爐焦比為434公斤，最大限度實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)冶煉。

入爐焦比是煉鐵工序最重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。進(jìn)入2014年，針對(duì)球團(tuán)礦配比大幅度下調(diào)，對(duì)高爐提高煤氣利用率帶來(lái)的不利影響，該廠成立降低焦比攻關(guān)隊(duì)，加強(qiáng)焦炭篩專(zhuān)項(xiàng)管理，確保小塊焦的充分利用，進(jìn)一步降低燃料消耗。

同時(shí)，針對(duì)目前球團(tuán)礦配比大幅度下降的情況，從料制、批重、料線(xiàn)等方面探索改善煤氣利用率的有效途徑；研究高爐富氧率、煤氣利用率和成本之間的關(guān)系，找到適宜高爐的最經(jīng)濟(jì)的富氧率。在此基礎(chǔ)上，圍繞提高風(fēng)溫水平和噴煤比，開(kāi)展煤粉預(yù)熱實(shí)驗(yàn)，提高燃燒效果；加大技能培訓(xùn)力度，不斷提高崗位職工的操作技能，并注重崗位操作細(xì)節(jié)，以操作“零失誤”、時(shí)間“零浪費(fèi)”為原則，實(shí)施精細(xì)調(diào)節(jié)，使每座熱風(fēng)爐在燒爐期間都能夠充分蓄熱，為高爐最大限度提供優(yōu)質(zhì)熱風(fēng)。

圍繞降低金屬損失率，該廠加快研究適宜的添加劑，以改善爐渣性能，降低爐渣粘度，不斷提高渣鐵分離效果；加強(qiáng)鐵罐保溫措施，降低鐵水粘罐程度，減少鐵罐帶渣量。隨著蓄鐵式主溝的全面推廣，出鐵過(guò)程中渣鐵噴濺明顯減少，鐵損進(jìn)一步降低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2月份，該廠全工序金屬損失率僅為6.46%，較去年平均水平降低了0.68個(gè)百分點(diǎn)，為進(jìn)一步降低焦比奠定了基礎(chǔ)。