該廠迅速宣傳發動，通過宣傳欄、簡報、微信群等形式及時報道“質量月”工作開展情況，增強全員質量責任意識，營造人人重視質量的良好氛圍。組織各車間大力開展“質量提升大討論”工作，從本單位的質量工作實際和現狀出發，圍繞查補管理短板、提升運行質量、提升操作質量等重點內容，利用班前班后會、調度會等多種載體開展質量大討論。以開放性的方式組織班組間、工序間等橫向和縱向的交流研討、取長補短，廠生產技術科也將不定期參與各單位的大討論。通過多種方式，進一步增強全員質量提升的責任感、使命感和質量危機意識，充分發揮干部職工的聰明才智，為產線、為公司質量提升出謀劃策。

該廠強化內部質量基礎管理，完善過程控制。按照公司要求重新分解了綜合工序成本目標，加大質量考核力度，組織各單位開展“預防批量問題發生，杜絕不合格品出廠”專項行動，從原料質量驗收、生產過程控制、下線產品檢驗、入庫倉儲管理、產品出庫以及運輸的全過程進行質量管控，做到各環節不接受不合格品、不產生不合格品、不放過不合格品，力爭“廢次降”同比壓減30%及以上。同時，廠生產技術科汲取近幾年的工藝標準化工作經驗，以數據化思維，建立以關鍵質量點、日常檢查、專項檢查、產線聯查自查、廢次降、產前確認等工作為主體的工藝標準化評比制度，評比中以審核的問題點、數據、照片和視頻等為依據，做到問題清晰、數據可靠、內容真實，做到評比有說服力、有參考性、有數據統計特性，提升過程控制水平。

該廠全面對接市場、對接客戶、對接內部工序，滿足用戶需求，提升內、外部用戶滿意度。通過牢固樹立“客戶的需求永遠是對的”意識，積極主動做好走訪客戶、服務客戶的工作，深入用戶現場，從產品滿足程度、質量異議投訴與解決、用戶技術服務等方面開展調研，解決用戶提出的各項疑難問題，提高客戶“粘度”。同時，在廠內開展工序間訪問活動，了解下道工序現場需求及問題，對存在的問題進行舉一反三的整改，以減少由于上工序帶來的質量問題。

該廠充分發揮電鍍鋅彩涂事業部制度優勢，提升營銷服務水平。通過充分發揮營銷人員的優勢，組織營銷人員集思廣益，廣泛征集在營銷過程中遇到的來自客戶的及內部的各類問題和建議，包括產品質量問題和服務質量問題、營銷各個環節中影響銷售速度的溝通問題等等，收集整理后形成問題清單，明確責任單位，逐項進行改善，通過問題解決，持續完善高效快捷客戶服務體系，提升客戶服務精準化水平。