一是精細管理。他們狠抓原料延伸管理，優化高爐操控參數，堅持標準化操作，嚴格管控有害元素，精準把控特殊爐況，提升高爐駕馭能力，實現了均衡、穩定、高效生產和效益最大化；做好原燃料保障工作，通過落實穩定品種、穩定結構、穩定質量、穩定燒結生產全過程等措施，給高爐創造良好的外圍環境；做好原燃料平衡工作，通過落實監控污泥有害元素、抽查燒結熔劑、監督固體燃料破碎等工作，保證燒結礦產量、質量，為高爐穩產創造相對穩定的外圍條件；進一步提高風溫，全廠風溫提高到1160℃。

二是提高煤比。針對目前原燃料條件大幅變化和降低成本帶來的不利影響，他們持續走學習創新之路，通過“走出去、請進來”，吸收借鑒經驗，拓寬思路。技術人員大膽探索高爐操作方案，逐步調整操作制度，提風溫、停加濕，上部裝料制度與下部送風制度相結合，改善煤氣流分布，全廠煤氣利用率49%以上、煤比140kg/t以上，僅此，噸鐵降低成本12.39元。

三是優化結構。他們積極應對市場，改變高價礦配比偏高現狀，增加低價料用量，在確保有害入爐元素可控前提下，最大限度回收廠內雜廢料，增加窯渣配比；同時，將燒結礦SiO2控制目標從5.1%調高到5.35%，控制A礦用量降低到8%以下，增加B系粉配比，窯渣逐步增加到2%以上；此外，主動配吃低價焦炭，2000級高爐使用50%二級干焦或準一級焦，替代一級冶金焦，進一步加強有害元素管控，在有害元素受控基礎上，增加污泥、鋼渣等常備雜廢料配比等，進一步降低成本，噸鐵成本降低了40多元。