受持續(xù)惡化的行業(yè)形勢影響，柳鋼燒結(jié)廠今年的來料結(jié)構(gòu)沒有得到明顯改善，低品位礦粉燒結(jié)性能較差，生產(chǎn)難度加大。如何通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝合理配礦，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，為高爐生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，這是今年以來擺在燒結(jié)人面前的難題。
“化解難題的關(guān)鍵是要找到配礦質(zhì)量與生產(chǎn)成本的最佳平衡點(diǎn)。”在年初的工作策劃會(huì)上，燒結(jié)廠廠長陳有升要求該廠干部職工按照優(yōu)質(zhì)增效和“三個(gè)優(yōu)化”的工作要求，牢牢抓住質(zhì)量工作重心，根據(jù)當(dāng)前原料結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，大力開展原料基礎(chǔ)性能試驗(yàn)研究攻關(guān)活動(dòng)，建立礦石評價(jià)系統(tǒng)，以更好地指導(dǎo)生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足高爐生產(chǎn)要求。
為確保攻關(guān)工作有序開展，燒結(jié)廠在年初成立了試驗(yàn)攻關(guān)小組，由廠領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長，對攻關(guān)的各項(xiàng)工作進(jìn)行科學(xué)精細(xì)地策劃安排。同時(shí)，制訂了討論編寫試驗(yàn)方案-領(lǐng)導(dǎo)審核（改進(jìn)）-備料-開展試驗(yàn)-分析總結(jié)-確定生產(chǎn)方案-生產(chǎn)應(yīng)用跟蹤-效果檢查-生產(chǎn)分析總結(jié)的“攻關(guān)工作流程”。
“萬事開頭難。”燒結(jié)廠工藝技術(shù)科科長羅秀傳說，由于開展燒結(jié)、球團(tuán)的基礎(chǔ)性能試驗(yàn)研究完全是一項(xiàng)全新的工作，沒有現(xiàn)成的試驗(yàn)方案。因此，攻關(guān)組成員們經(jīng)過反復(fù)分析論證，最終確立了《降低氧化亞鐵、氧化鎂、二氧化硅和堿度含量對燒結(jié)過程及燒結(jié)礦性能影響》的試驗(yàn)方案，攻關(guān)工作邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。
在開展試驗(yàn)階段，攻關(guān)組將試驗(yàn)工作分為燒結(jié)試驗(yàn)研究和球團(tuán)試驗(yàn)研究兩個(gè)部分：
——在燒結(jié)試驗(yàn)研究中，攻關(guān)組將試驗(yàn)安排在燒結(jié)杯中進(jìn)行，并對料層的厚度、裝料重量、點(diǎn)火溫度、燃燒時(shí)長等作科學(xué)精細(xì)的要求。經(jīng)過點(diǎn)火燃燒→抽風(fēng)燒結(jié)→破碎等工序后，精確測定燒結(jié)礦成品率、返礦率、小于10毫米的粒級比例、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)等指標(biāo)，并檢測低溫還原粉化率、還原度及熔滴性能等冶金性能數(shù)據(jù)。
——在球團(tuán)試驗(yàn)研究中，攻關(guān)組經(jīng)過對原料人工混勻后，均勻送入造球盤中加水造球，隨后測定出盤生球的落下強(qiáng)度、爆裂溫度等指標(biāo)。待生球經(jīng)過24小時(shí)的自然干燥后，以每20球?yàn)橐慌腿牍苁奖簾隣t中進(jìn)行焙燒。最后，對焙燒后的成品球測定抗壓強(qiáng)度、化學(xué)成份、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、抗磨指數(shù)等指標(biāo)。
在此基礎(chǔ)上，攻關(guān)組先后開展了燒結(jié)礦合理組分研究、低價(jià)位礦最佳配礦、燒結(jié)球團(tuán)礦種合理搭配等試驗(yàn)研究，確定了在當(dāng)前原料條件下的氧化亞鐵、氧化鎂、二氧化硅、堿度四個(gè)燒結(jié)組份的適宜范圍及低品位礦粉、球團(tuán)精粉的適宜配比方案等，為配礦生產(chǎn)提供科學(xué)的試驗(yàn)依據(jù)，確保燒結(jié)礦、球團(tuán)礦的冶金性能指標(biāo)及成本指標(biāo)達(dá)到最優(yōu)。
經(jīng)過對原料基礎(chǔ)性能試驗(yàn)研究攻關(guān)，使燒結(jié)廠的配礦工作取得了長足進(jìn)步，進(jìn)一步提升燒結(jié)礦及球團(tuán)礦質(zhì)量。今年1～2月份，燒結(jié)廠在來料結(jié)構(gòu)沒有明顯改善的條件下，燒結(jié)工序能耗為41.155kgce/t，球團(tuán)礦工序能耗為19.802kgce/t，均在全國同行排名中位列第三；燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)穩(wěn)定率達(dá)100%，球團(tuán)礦綜合合格率達(dá)100%，在全國同行排名第一，較好地滿足煉鐵需求，為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行奠定了基礎(chǔ)。