凝心聚力，高效敏捷齊發(fā)力
“高效低耗、綠色創(chuàng)新”，一直牽動(dòng)著南鋼煉鐵事業(yè)部每名職工的神經(jīng)。他們年初開展“直面危機(jī)、人人爭(zhēng)拿120分”教育活動(dòng)，利用各種機(jī)會(huì)宣講鋼鐵市場(chǎng)嚴(yán)峻形勢(shì)；6月份以來(lái)，全體黨員干部按照“守初心、擔(dān)使命，找差距、抓落實(shí)”主題教育總要求，引導(dǎo)黨員轉(zhuǎn)變觀念，牢牢樹立“對(duì)標(biāo)學(xué)先進(jìn)、挖潛再降本、奮起勇超越”的拼搏意識(shí)，積極思考應(yīng)對(duì)降低鐵前成本的新措施、新方法，進(jìn)一步降低鐵水成本，全面打響高產(chǎn)低耗攻堅(jiān)戰(zhàn)。
煉鐵事業(yè)部黨工委大膽突破傳統(tǒng)勞動(dòng)競(jìng)賽思維模式，探索并推行了新的生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽組織方式。他們圍繞影響生產(chǎn)、質(zhì)量、成本的突出問(wèn)題，將競(jìng)賽與解決薄弱環(huán)節(jié)和重點(diǎn)問(wèn)題相結(jié)合，以成本、安全、質(zhì)量、設(shè)備作業(yè)率等為競(jìng)賽項(xiàng)目，制訂出科學(xué)、合理、詳細(xì)的實(shí)施方案。在5座高爐開展“五龍爭(zhēng)冠”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)；在7個(gè)生產(chǎn)工序開展“降本增效龍虎榜”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，按照日、旬、量等不同的計(jì)獎(jiǎng)方式，每月兌現(xiàn)獎(jiǎng)金，重點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)指標(biāo)優(yōu)秀單位和成績(jī)突出的職工，激發(fā)職工完成新指標(biāo)的熱情。
勇于超越，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)攀新高
南鋼煉鐵事業(yè)部將競(jìng)賽與職工自主管理、“合理化建議”“我為降本獻(xiàn)一計(jì)”“黨員微創(chuàng)新”等活動(dòng)結(jié)合起來(lái)，激發(fā)每名職工的正能量，掀起創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)、共創(chuàng)共享的新熱潮，營(yíng)造降本增效“大合唱”的局面。
8月份，煉鐵事業(yè)部7個(gè)生產(chǎn)工序均超額完成了產(chǎn)量計(jì)劃，鐵水成本2483元/噸，與年度預(yù)算口徑比較，鐵水實(shí)現(xiàn)降本152元/噸鐵，為今年初以來(lái)鐵水降本最好水平，給整個(gè)煉鐵生產(chǎn)注入了鮮活動(dòng)力。在當(dāng)月“五岳之尊”勞動(dòng)競(jìng)賽表彰會(huì)上，該事業(yè)部第一煉鐵廠3號(hào)高爐再次獲得冠軍爐稱號(hào)，這已經(jīng)是作業(yè)長(zhǎng)俞廷第2次捧起獎(jiǎng)杯。“通過(guò)勞動(dòng)競(jìng)賽，大伙工作勁頭更足了，特別是我們班組為了保持第一都憋足了勁兒，操作上一點(diǎn)都不敢馬虎。”俞廷說(shuō)。1～8月份，煉鐵事業(yè)部6個(gè)生產(chǎn)廠19次打破月產(chǎn)量歷史紀(jì)錄。
善于突破，開辟降本新途徑
在“阿米巴”“合伙人機(jī)制”等先進(jìn)經(jīng)營(yíng)理念指導(dǎo)下，共創(chuàng)共享模式，激發(fā)了全員創(chuàng)新創(chuàng)效的激情。南鋼煉鐵事業(yè)部深入推行阿米巴獎(jiǎng)勵(lì)基金和評(píng)審、考核機(jī)制，并推進(jìn)數(shù)字阿米巴的開展，“阿米巴”導(dǎo)入收獲頗豐，職工自動(dòng)自發(fā)實(shí)現(xiàn)技改創(chuàng)新近110余項(xiàng)，協(xié)同作戰(zhàn)和全員經(jīng)營(yíng)創(chuàng)效的理念成為職工工作的習(xí)慣。
該事業(yè)部第一煉鐵廠“阿米巴”管理中，3號(hào)高爐小巴經(jīng)營(yíng)報(bào)表分為收入項(xiàng)和支出項(xiàng)兩大類，下設(shè)三級(jí)子目錄，每日收集數(shù)據(jù)填寫，通過(guò)對(duì)經(jīng)營(yíng)日?qǐng)?bào)表中收入項(xiàng)和支出項(xiàng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)繪制數(shù)據(jù)表和帕累托圖分析，當(dāng)天收益即可看到。
該事業(yè)部原料廠球團(tuán)工序布料小車從動(dòng)輪組結(jié)構(gòu)優(yōu)化，可以把該設(shè)備的使用壽命延長(zhǎng)2倍，節(jié)約費(fèi)用7萬(wàn)余元，該技術(shù)已申請(qǐng)國(guó)家專利；對(duì)斗輪堆取料機(jī)進(jìn)行取料斗技術(shù)改造，可以把該設(shè)備由原來(lái)的18只/月消耗，降低為11只/月，全年累計(jì)降本約30萬(wàn)元；第一燒結(jié)廠余熱回收經(jīng)過(guò)攻關(guān)，成效明顯，目前發(fā)電穩(wěn)定在1萬(wàn)千瓦時(shí)，蒸汽回收穩(wěn)定在15噸以上；第二燒結(jié)廠對(duì)4號(hào)燒結(jié)機(jī)、5號(hào)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車欄板加高，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)厚料層布料，混合料小時(shí)綜合上料量增加了近30噸。