型鋼原料場封閉項目是該公司74個重點環保項目之一，規劃建設了B1至B5共5個鋼結構原料封閉大棚，項目采用管桁架或平板網架+膜結構進行封閉，最大跨度達到153米，為國內罕見大跨度鋼結構桁架結構，總投資4.35億元，總封閉面積達到30萬平方米。除封閉改造外，該項目還同步實施了智能化改造工程，消除料場生產管理盲區，提升生產現場清潔化水平。

為打造智能化料場高端優勢，該公司充分借鑒了唐山瑞豐鋼鐵、寶鋼湛江鋼鐵智能化料場建設運行經驗，全面總結優點，系統優化改善，引入智能化技術與原料廠生產工藝深度融合，優化原料廠生產管理模式，量身打造了一套“型鋼智能化料場解決方案”。

作為重要參建單位，型鋼煉鐵廠綜合運用信息網絡、精確定位、三維成像、智能感知、機器學習等技術，打造由堆取料機自動作業系統和原料智慧物流系統組成的數字化、智能化料場。目前，B2和B5大棚的堆取料機已全部改造完成，具備了遠程自動操作的條件，實現了按照設定的工藝參數和取料模式自主生產的新工藝。

該項目于2018年7月23日破土動工，為確保項目高質量、高效率推進，該公司以9個專業小組全方位管理為支撐，持續跟進工程設計、進度、質量、備件材料、安全等施工管理。該公司明確抓項目首抓責任人的管理思路，嚴格項目負責人推進會制度，確保各項工作有專人負責，牢牢把握推進主動權，實現了工程異常點的快速發現和排除。

據悉，該項目改造全部完成后，可實現料場集中監控、三維自動盤庫、自動分倉打料、取料堆料無人化、一鍵式上料等一系列操作。