型鋼原料場封閉項目是該公司74個重點環(huán)保項目之一，規(guī)劃建設(shè)了B1至B5共5個鋼結(jié)構(gòu)原料封閉大棚，項目采用管桁架或平板網(wǎng)架+膜結(jié)構(gòu)進(jìn)行封閉，最大跨度達(dá)到153米，為國內(nèi)罕見大跨度鋼結(jié)構(gòu)桁架結(jié)構(gòu)，總投資4.35億元，總封閉面積達(dá)到30萬平方米。除封閉改造外，該項目還同步實施了智能化改造工程，消除料場生產(chǎn)管理盲區(qū)，提升生產(chǎn)現(xiàn)場清潔化水平。

為打造智能化料場高端優(yōu)勢，該公司充分借鑒了唐山瑞豐鋼鐵、寶鋼湛江鋼鐵智能化料場建設(shè)運行經(jīng)驗，全面總結(jié)優(yōu)點，系統(tǒng)優(yōu)化改善，引入智能化技術(shù)與原料廠生產(chǎn)工藝深度融合，優(yōu)化原料廠生產(chǎn)管理模式，量身打造了一套“型鋼智能化料場解決方案”。

作為重要參建單位，型鋼煉鐵廠綜合運用信息網(wǎng)絡(luò)、精確定位、三維成像、智能感知、機器學(xué)習(xí)等技術(shù)，打造由堆取料機自動作業(yè)系統(tǒng)和原料智慧物流系統(tǒng)組成的數(shù)字化、智能化料場。目前，B2和B5大棚的堆取料機已全部改造完成，具備了遠(yuǎn)程自動操作的條件，實現(xiàn)了按照設(shè)定的工藝參數(shù)和取料模式自主生產(chǎn)的新工藝。

該項目于2018年7月23日破土動工，為確保項目高質(zhì)量、高效率推進(jìn)，該公司以9個專業(yè)小組全方位管理為支撐，持續(xù)跟進(jìn)工程設(shè)計、進(jìn)度、質(zhì)量、備件材料、安全等施工管理。該公司明確抓項目首抓責(zé)任人的管理思路，嚴(yán)格項目負(fù)責(zé)人推進(jìn)會制度，確保各項工作有專人負(fù)責(zé)，牢牢把握推進(jìn)主動權(quán)，實現(xiàn)了工程異常點的快速發(fā)現(xiàn)和排除。

據(jù)悉，該項目改造全部完成后，可實現(xiàn)料場集中監(jiān)控、三維自動盤庫、自動分倉打料、取料堆料無人化、一鍵式上料等一系列操作。