該廠以降本增效、提質增效、管理創效為主線，以“日清日結”為載體，深入開展“三級成本核算”管理工作，將各項成本指標的影響因子量化到作業區、班組，注重各環節增量效益的發掘，指標分解到位，考核激勵到位。通過“循環利用、過程管控、工藝優化、結構優化、管理創效”五大管控措施的同步實施，促使各項消耗指標穩步降低。其中，鋼鐵料消耗上半年完成1078.74kg/t，較預算降低13kg/t；鐵料成本降低1.4億元，達歷史最好水平。通過合金窄成分控制、脫氧新工藝及合金替代等工作的開展，降低合金成本3124萬元，較預算降低6.17%，為歷史同期降耗最好水平。該廠以工藝和技術創新為突破口，制訂“少渣煉鋼”“合金替代”等挖潛降耗技術攻關方案，圍繞對標企業找差距，不斷優化系統運行，降低各項工序成本，僅“少渣煉鋼攻關活動”一項，通過攻關及配比優化，實現造渣料成本較預算降低2772萬元，達歷史最好水平。

該廠充分發掘“增量效益”點，將各項指標量化翻譯，進行作業區級、班組級“場景化”承包。通過制訂“五個一”的統一模式，即“建立一個場景、成立一支團隊、確定一個目標、制訂一套措施、完善一項激勵制度”，強化全員成本意識，進行全方位、全過程精準控制，從而達到系統優化、過程穩定、積極向上的生產經營氛圍。結合北營公司“合理化建議征集”“找問題、堵漏洞、增效益”活動、勞動競賽等工作的開展，瞄準技術創新、節能減排、修舊利廢、提速增效等工作多點發力，激發職工挖潛增效積極性，動員職工積極開展改革創新，深挖效益增長點。同時，明確降低成本相關考核政策，制訂激勵政策，獎勵以專項獎形式發放到個人，讓職工在成本控制上的效益“摸得著、看得見”，充分激發全員降成本熱情，力爭實現更下一步降本增效目標。

該廠持續保持安全穩產態勢，并通過述職、評比等方式，進一步增強各級管理人員落實責任的意識，助推各項工作經濟高質量運行。