在“精”字上下功夫。在公司精益設(shè)備管理的推動下，煉鋼廠按照“試點先行、典型帶路、系統(tǒng)跟進”的思路，將精益課題引入設(shè)備管理，讓“兩化融合”的設(shè)備管理思想與精益思維有效結(jié)合。圍繞設(shè)備定修周期開展課題攻關(guān)，先后實施了原料振篩電機“分離式”優(yōu)化、環(huán)產(chǎn)3#行車龍門鉤“縫合術(shù)”等制約生產(chǎn)順行的關(guān)鍵設(shè)備課題攻關(guān)。操作人員的觀念得到轉(zhuǎn)變，對設(shè)備的維護保養(yǎng)取得成效。轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)開展“工序服從”管理，從“使用設(shè)備”到“愛護設(shè)備”，再到現(xiàn)在的“自主點檢設(shè)備”；天車作業(yè)區(qū)推進“區(qū)域負責(zé)、集體點檢、專業(yè)分析”機制，有計劃地開展設(shè)備集體點檢，集中群體智慧，群策群力做好設(shè)備狀態(tài)掌控；連鑄區(qū)域推行現(xiàn)場設(shè)備“巡檢帶培”和“點操幫帶”，形成共同成長的局面；動力作業(yè)區(qū)實施“設(shè)備點巡檢對比符合度”評價，通過崗位巡檢促進點檢、操作、維修的無縫結(jié)合和互補；電儀作業(yè)區(qū)實現(xiàn)崗位技能的互補和技術(shù)的滲透。

在“細”字上做文章。在煉鋼廠的每個崗位值班室，一張標(biāo)注著區(qū)域物料價格及消耗成本的表格吸引著大家的目光。這張表將此工序使用物料都標(biāo)出詳細的價格，讓所有員工了解自己每一項操作可節(jié)省或增加多少成本，促使職工在保證質(zhì)量的前提下，選擇成本最低的方式生產(chǎn)。借助全面預(yù)算，將備件材料費、機物料費、維修費等可控費用按照區(qū)域檢修及生產(chǎn)情況，分解到各班組，工具類的分解到個人；每周對班組及區(qū)域消耗情況進行反饋，班組根據(jù)反饋情況對比分解指標(biāo)和實際指標(biāo)之間的差距，對超出部分對照分析，制定切實可行的措施，使班組對降本增效理解更加具體，貫徹執(zhí)行也更有時效性。

在“活”字上想辦法。持續(xù)推進全員崗位創(chuàng)新，并加大對崗位和現(xiàn)場管理中產(chǎn)生的職工創(chuàng)新成果的推廣和應(yīng)用力度，堅持調(diào)動廣大職工參與，引導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新工作，努力將“金點子”轉(zhuǎn)化為企業(yè)創(chuàng)效的“金果子”。加大對廢舊備件的整合利用力度，變廢為寶。圍繞堵漏、降耗、挖潛、增效這個目標(biāo)，開展廢舊物資回收、修舊利廢活動，成效顯著。6#轉(zhuǎn)爐檢修中，各區(qū)域大力回收利用管材、閥門等廢舊物資，實現(xiàn)節(jié)資15.23萬元；電儀作業(yè)區(qū)對報廢的變頻器集中修理，從廢棄的電器中找同型號合格的元器件進行更換，目前修復(fù)變頻器兩臺，節(jié)約備件成本數(shù)十萬元；精整老區(qū)熱送液壓管道分離改造，使棒線熱送率較2018年提高20%；轉(zhuǎn)爐鉗工將蓄熱式燒嘴改造為直排式燒嘴，對出鋼溫度穩(wěn)定性控制意義重大；連鑄輥道蓋板導(dǎo)向改造優(yōu)化，創(chuàng)效7.2萬元。