在“精”字上下功夫。在公司精益設備管理的推動下，煉鋼廠按照“試點先行、典型帶路、系統跟進”的思路，將精益課題引入設備管理，讓“兩化融合”的設備管理思想與精益思維有效結合。圍繞設備定修周期開展課題攻關，先后實施了原料振篩電機“分離式”優化、環產3#行車龍門鉤“縫合術”等制約生產順行的關鍵設備課題攻關。操作人員的觀念得到轉變，對設備的維護保養取得成效。轉爐作業區開展“工序服從”管理，從“使用設備”到“愛護設備”，再到現在的“自主點檢設備”；天車作業區推進“區域負責、集體點檢、專業分析”機制，有計劃地開展設備集體點檢，集中群體智慧，群策群力做好設備狀態掌控；連鑄區域推行現場設備“巡檢帶培”和“點操幫帶”，形成共同成長的局面；動力作業區實施“設備點巡檢對比符合度”評價，通過崗位巡檢促進點檢、操作、維修的無縫結合和互補；電儀作業區實現崗位技能的互補和技術的滲透。

在“細”字上做文章。在煉鋼廠的每個崗位值班室，一張標注著區域物料價格及消耗成本的表格吸引著大家的目光。這張表將此工序使用物料都標出詳細的價格，讓所有員工了解自己每一項操作可節省或增加多少成本，促使職工在保證質量的前提下，選擇成本最低的方式生產。借助全面預算，將備件材料費、機物料費、維修費等可控費用按照區域檢修及生產情況，分解到各班組，工具類的分解到個人；每周對班組及區域消耗情況進行反饋，班組根據反饋情況對比分解指標和實際指標之間的差距，對超出部分對照分析，制定切實可行的措施，使班組對降本增效理解更加具體，貫徹執行也更有時效性。

在“活”字上想辦法。持續推進全員崗位創新，并加大對崗位和現場管理中產生的職工創新成果的推廣和應用力度，堅持調動廣大職工參與，引導技術創新工作，努力將“金點子”轉化為企業創效的“金果子”。加大對廢舊備件的整合利用力度，變廢為寶。圍繞堵漏、降耗、挖潛、增效這個目標，開展廢舊物資回收、修舊利廢活動，成效顯著。6#轉爐檢修中，各區域大力回收利用管材、閥門等廢舊物資，實現節資15.23萬元；電儀作業區對報廢的變頻器集中修理，從廢棄的電器中找同型號合格的元器件進行更換，目前修復變頻器兩臺，節約備件成本數十萬元；精整老區熱送液壓管道分離改造，使棒線熱送率較2018年提高20%；轉爐鉗工將蓄熱式燒嘴改造為直排式燒嘴，對出鋼溫度穩定性控制意義重大；連鑄輥道蓋板導向改造優化，創效7.2萬元。