今年，該廠新一號高爐、新二號高爐先后完成大修，設備系統具備了高產條件。在生產組織中，該廠團結一心認真落實本鋼集團的部署要求，潛心研究解決生產各薄弱環節，為完成北營公司下達的產量與成本任務，著重在高爐運行方面，結合自身優勢，對標先進企業查找不足，積極轉變操作思路，優化調整冶煉制度，為高爐高效運行提供了技術支持。

為提升產量，該廠定期召開生產技術、能源、設備等各科室及作業區相關人員參加的生產運行分析會，對當前生產狀況進行分析，針對影響生產的問題，分析原因，提出整改措施，并督促責任單位進行有效落實。為進一步保高爐入爐原料質量穩定，該廠通過嚴格執行高爐配料制度、入爐原燃料質量檢測制度等措施，實現了高爐平穩運行，產能穩步提高。

為有效降低成本，降低高爐消耗，在高爐操作上，該廠打破固有操作思維，對送風制度和布料制度進行調整，堅持發展中心氣流、兼顧邊緣氣流，實現爐內煤氣流的合理分配，提高煤氣利用率，降低燃料比。同時，不斷增加礦石批重，穩定料速。通過一系列操作上的調整，實現了高爐各種物料消耗不斷降低。目前，新一號高爐的燃料比達到520公斤/噸、新二號高爐的燃料比達到530公斤/噸。

該廠九號、十號、十一號3座高爐擔負著消耗小品種物料的使命，經過一個月試驗，小品種物料配入量達到15%，入爐堿負荷達到5.0kg/t以上，鋅負荷達到1.2kg/t以上，目前生鐵日產量穩定在1800噸。下一步，該廠將根據北營公司制訂的消耗計劃，嚴密關注高爐爐況的變化，穩定操作，努力將有害元素對高爐的影響降到最低。

在采訪中，該廠負責人告訴記者，高爐煉鐵工作的一大特點就是觀察周期長，在下一階段工作中，該廠將對5座高爐運行情況緊盯不放，努力保持高爐的長周期穩定運行，使高爐產量與成本控制水平不斷邁上新臺階。