今年，該廠新一號(hào)高爐、新二號(hào)高爐先后完成大修，設(shè)備系統(tǒng)具備了高產(chǎn)條件。在生產(chǎn)組織中，該廠團(tuán)結(jié)一心認(rèn)真落實(shí)本鋼集團(tuán)的部署要求，潛心研究解決生產(chǎn)各薄弱環(huán)節(jié)，為完成北營公司下達(dá)的產(chǎn)量與成本任務(wù)，著重在高爐運(yùn)行方面，結(jié)合自身優(yōu)勢，對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)查找不足，積極轉(zhuǎn)變操作思路，優(yōu)化調(diào)整冶煉制度，為高爐高效運(yùn)行提供了技術(shù)支持。

為提升產(chǎn)量，該廠定期召開生產(chǎn)技術(shù)、能源、設(shè)備等各科室及作業(yè)區(qū)相關(guān)人員參加的生產(chǎn)運(yùn)行分析會(huì)，對當(dāng)前生產(chǎn)狀況進(jìn)行分析，針對影響生產(chǎn)的問題，分析原因，提出整改措施，并督促責(zé)任單位進(jìn)行有效落實(shí)。為進(jìn)一步保高爐入爐原料質(zhì)量穩(wěn)定，該廠通過嚴(yán)格執(zhí)行高爐配料制度、入爐原燃料質(zhì)量檢測制度等措施，實(shí)現(xiàn)了高爐平穩(wěn)運(yùn)行，產(chǎn)能穩(wěn)步提高。

為有效降低成本，降低高爐消耗，在高爐操作上，該廠打破固有操作思維，對送風(fēng)制度和布料制度進(jìn)行調(diào)整，堅(jiān)持發(fā)展中心氣流、兼顧邊緣氣流，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)煤氣流的合理分配，提高煤氣利用率，降低燃料比。同時(shí)，不斷增加礦石批重，穩(wěn)定料速。通過一系列操作上的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了高爐各種物料消耗不斷降低。目前，新一號(hào)高爐的燃料比達(dá)到520公斤/噸、新二號(hào)高爐的燃料比達(dá)到530公斤/噸。

該廠九號(hào)、十號(hào)、十一號(hào)3座高爐擔(dān)負(fù)著消耗小品種物料的使命，經(jīng)過一個(gè)月試驗(yàn)，小品種物料配入量達(dá)到15%，入爐堿負(fù)荷達(dá)到5.0kg/t以上，鋅負(fù)荷達(dá)到1.2kg/t以上，目前生鐵日產(chǎn)量穩(wěn)定在1800噸。下一步，該廠將根據(jù)北營公司制訂的消耗計(jì)劃，嚴(yán)密關(guān)注高爐爐況的變化，穩(wěn)定操作，努力將有害元素對高爐的影響降到最低。

在采訪中，該廠負(fù)責(zé)人告訴記者，高爐煉鐵工作的一大特點(diǎn)就是觀察周期長，在下一階段工作中，該廠將對5座高爐運(yùn)行情況緊盯不放，努力保持高爐的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，使高爐產(chǎn)量與成本控制水平不斷邁上新臺(tái)階。