優化高端品種鋼生產工藝。隨著客戶對高端產品質量穩定性的要求不斷提高，該廠嚴格按照客戶對產品反饋情況進行技術優化，為了提升鑄坯質量穩定性，該廠積極開展“夾雜物控制”攻關，對品種鋼生產時轉爐出鋼溫度、吹氧量、加鋁加鈦間隔時間、純脫氣時間、靜置時間等可能影響夾雜物含量的關鍵工序進行優化，要求各工序嚴格執行標準化作業及質量管控。同時，優化鋼包流場，保證精煉鋼水夾雜有效上浮，提高連鑄保護渣粘度，減少連鑄卷渣的幾率。該廠還積極組織技術人員成立專門的技術服務團隊，將客戶的要求轉化為鋼水成分、鑄坯質量等具體指標，先后完成700L高強汽車大梁鋼“成分分階段控制”、“O5級別汽車板專用聯絡單”等工藝技術優化項目，改進生產工藝近百項，保證了客戶的需求得以快速實現，與高端客戶建立起良好的合作機制。

完善質量管控體系。該廠通過建立高端產品“生產過程檔案”，嚴格記錄汽車板、管線鋼等重點產品所有生產數據，形成過程痕跡，提高了各個爐次產品質量判定的準確性。另外，當產品質量出現波動時，可及時根據過程數據判斷問題出現的原因，有針對性的制定整改措施，提升生產過程控制能力。進一步優化完善“重點品種生產前確認”“技術主管產品負責制”“作業區質量管理員”等管理制度，從生產組織、原料質量、設備保障、技術支持等各個方面進行系統準備，實現從源頭保證產品質量均衡穩定，努力為公司創造出更大的效益。