在鋼鐵行業(yè)進(jìn)入寒冬的今天，錙銖必較，勤算成本賬已成為鋼鐵企業(yè)的共識，而提升環(huán)保水平又是各家鋼鐵企業(yè)不可逃避的責(zé)任。這似乎讓鋼企陷入了“兩難”，降成本與更環(huán)保、“魚”與“熊掌”如何兼得？在這方面，寶鋼股份厚板部進(jìn)行了積極的探索。
去年，寶鋼股份厚板部轉(zhuǎn)變觀念，將節(jié)能減排與降低生產(chǎn)成本緊密掛鉤，在做每個(gè)節(jié)能降耗項(xiàng)目前，先算一筆經(jīng)濟(jì)賬，并讓每個(gè)員工都心知肚明，進(jìn)而增強(qiáng)了員工降本的積極性和主動性。
一年來，企業(yè)的環(huán)保水平大幅提升，能源成本也得到了明顯下降，是厚板部投產(chǎn)以來降幅最大的一年。
敢對專家權(quán)威說“不”
過去，厚板部主要燃料為高爐煤氣。調(diào)整用氣結(jié)構(gòu)，引入天然氣是厚板部節(jié)能減排的一項(xiàng)重點(diǎn)課題。但經(jīng)過多次試驗(yàn)，厚板部從未成功把天然氣摻入高爐煤氣中形成混合燃燒，鮮有的幾次嘗試也以失敗告終。這，已成為厚板部的一塊“心病”。
難題必須攻克。無奈之下，厚板部請來最初的設(shè)備供應(yīng)商，希望專家能給予解決方案?？蓪＜乙矊Υ耸譄o策，只給出了更換加熱爐燒嘴的做法，操作簡單卻耗資巨大。出于成本的考慮，厚板部對專家權(quán)威的這項(xiàng)方案說“不”，決定自己解決。
而這又并非易事，厚板部的生產(chǎn)工序前有加熱爐，后有熱處理爐，爐況各異，燒嘴多達(dá)190多個(gè)，一個(gè)調(diào)整不當(dāng)，就有可能影響生產(chǎn)穩(wěn)定，又或者浪費(fèi)能耗，對厚板部的成本控制不利。開弓沒有回頭箭。厚板部成立攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，采用實(shí)驗(yàn)室測試和現(xiàn)場調(diào)試雙管齊下，對190多個(gè)燒嘴一一調(diào)試，尋找不同煤氣狀態(tài)下最為經(jīng)濟(jì)的配比方案。在實(shí)際操作過程中，把熱值儀、流量表等儀表引入操作室，當(dāng)班員工時(shí)時(shí)關(guān)注，在煤氣源切換時(shí)及時(shí)跟蹤調(diào)整。經(jīng)過努力，厚板部加熱爐燒嘴保持正常燃燒，故障率低于5%，換算到能源成本比以往也有所下降。
多方協(xié)同降成本
加熱爐煙氣余熱回收項(xiàng)目是近兩年寶鋼股份直屬廠區(qū)內(nèi)較為常見的節(jié)能環(huán)保改造項(xiàng)目，由于改造后環(huán)保效果和節(jié)能效果明顯，厚板部也頗為心動。實(shí)地考察后，卻發(fā)現(xiàn)存在較明顯的問題：煙氣余熱回收項(xiàng)目耗資較大，回收投資時(shí)間較長；厚板部目前產(chǎn)線設(shè)備安排得密密匝匝，余熱回收必要的鍋爐無處安放；厚板煙道位于32米高的廠房頂，施工難度和施工成本都比以往廠區(qū)內(nèi)的項(xiàng)目更高。
是知難而進(jìn)，還是知難而退？成本是必須考慮的因素，既把項(xiàng)目落實(shí)，又少花費(fèi)資金是厚板部的最佳方案。厚板部主動與能環(huán)部聯(lián)絡(luò)，希望與寶鋼工程節(jié)能公司接洽，引進(jìn)合同能源管理項(xiàng)目，通過協(xié)同降低項(xiàng)目成本。當(dāng)談判到關(guān)鍵時(shí)刻，厚板部領(lǐng)導(dǎo)親自帶隊(duì)協(xié)商，多次溝通之后，最終成立了厚板部加熱爐煙氣余熱回收項(xiàng)目，三方約定協(xié)力推進(jìn)項(xiàng)目的改造實(shí)施。
實(shí)際推進(jìn)過程同樣艱難，僅設(shè)計(jì)稿就做了5遍。其中，最為頭疼的鍋爐安放位置，最后選擇卡在兩個(gè)鋼架中間位置，并選擇了廠區(qū)內(nèi)較為少見的豎式鍋爐，精密測算后，剛好安置。經(jīng)過艱苦的努力，最終各種障礙一一解決。去年9月，煙氣余熱回收項(xiàng)目正式投產(chǎn)，煙氣排煙溫度從330℃降低到160℃左右，減少了煙氣熱損，減輕了溫室效應(yīng)，預(yù)計(jì)每年回收價(jià)值可達(dá)400萬元。
為“短平快”項(xiàng)目開綠燈
對于那些投資小、收效快，既節(jié)能、又環(huán)保的“短平快”項(xiàng)目，厚板部都是大開綠燈，只要驗(yàn)算過成本，產(chǎn)出肯定大于投入的項(xiàng)目，提出后一致放行且立即執(zhí)行。
為了充分調(diào)動全員的節(jié)能減排和降本增效的積極性，厚板部成立了TPM團(tuán)隊(duì)，發(fā)動員工主動發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。厚板部推進(jìn)熱裝熱送工作以來，熱裝比始終不高，其中二次切割產(chǎn)能不穩(wěn)是瓶頸之一。去年，員工在提升厚板板坯二次切割的產(chǎn)能方面提出了多個(gè)成本低見效快的改進(jìn)方案，保持了設(shè)備穩(wěn)定，使厚板加熱爐板坯熱裝比實(shí)現(xiàn)了開工以來的單月歷史最好水平。
厚板部還積極與外部溝通，引進(jìn)節(jié)能降耗新點(diǎn)子。只要符合經(jīng)濟(jì)原則，厚板部均勇于嘗試。去年2號加熱爐大修，厚板部在與寶鋼工程節(jié)能公司溝通后拍板引入新型材料，在爐內(nèi)鋪了全纖維內(nèi)襯，有效降低了加熱損失，減少了能耗。
2013年，厚板噸鋼可控成本較2012年下降11.44%，降本總額達(dá)8500萬元。