此次會議通過開展大型帶式焙燒機球團技術宣講、參觀首鋼京唐帶式機球團生產線、分組研討等多種形式，進行了深入的技術交流；聚集行業精英，就球團市場形勢、技術應用與發展等展開研討與交流，為球團行業技術進步、創新發展貢獻智慧和力量。此次會議由首鋼京唐公司協辦，來自國內鋼鐵及相關行業共50多家單位的150余名代表參加了會議。

近年來，各大鋼鐵企業圍繞“節能、降耗、減排、增效”積極推進鋼鐵綠色循環發展。此次會議介紹的大型帶式焙燒機運用了大量新技術和新裝備，如熔劑球團技術、鎂質球團技術、含鈦球團技術及先進的往復式布料器系統、分級布料系統等，在京唐2號、3號504平方米帶式球團焙燒生產線得到成功應用。投產后，各系統運行穩定，產量達到13000噸/日，超過設計產能，膨潤土平均消耗量為14.8千克/噸（鈉基），球團礦TFe（全鐵）穩定在66%以上，各項指標均達到國內外先進水平。

近年來，首鋼國際工程公司致力于帶式焙燒機球團新技術的研究與應用。相比鏈箅機-回轉窯工藝，此次推介的帶式焙燒機球團工藝可使用一臺主機完成球團的干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻，不存在結圈問題，生產操作簡單；臺車可在線更換，離線維修，減少生產檢修時間。因此，使用此工藝后，作業率最高可達98%，可與高爐生產同步檢修；系統產生粉末量不到回轉窯工藝的10%，生產電耗降低。相較于其他鏈箅機-回轉窯球團耐火材料2年~3年需大修一次的維修頻率，由首鋼國際工程公司設計的京唐1號帶式機球團運行9年還未進行大修，延長了使用壽命，降低了維修費用；預熱段和焙燒段設多個燒嘴，溫度和溫度梯度調整方便，熱耗降低5%~10%；設有事故布成品球團設施，開停機及發生事故時可采用成品球團實現帶式機連續運行，杜絕不合格球團的產生；系統實現全自動操作，可減少人員疏忽對生產的影響；由于沒有預熱后球的轉運，原料粒度可以較回轉窯法粗一些，從而節省了磨礦投資，降低了磨礦電耗；相比環冷機最后一段廢氣的直排，帶式焙燒機冷卻廢氣全部回流，更加環保。

與會專家和用戶紛紛表示，首鋼國際工程公司的帶式焙燒機球團新技術擁有很好的市場前景，在行業中起到了引領作用，希望持續推進球團技術的進步升級。