此次會(huì)議通過開展大型帶式焙燒機(jī)球團(tuán)技術(shù)宣講、參觀首鋼京唐帶式機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線、分組研討等多種形式，進(jìn)行了深入的技術(shù)交流；聚集行業(yè)精英，就球團(tuán)市場(chǎng)形勢(shì)、技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展等展開研討與交流，為球團(tuán)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、創(chuàng)新發(fā)展貢獻(xiàn)智慧和力量。此次會(huì)議由首鋼京唐公司協(xié)辦，來自國(guó)內(nèi)鋼鐵及相關(guān)行業(yè)共50多家單位的150余名代表參加了會(huì)議。

近年來，各大鋼鐵企業(yè)圍繞“節(jié)能、降耗、減排、增效”積極推進(jìn)鋼鐵綠色循環(huán)發(fā)展。此次會(huì)議介紹的大型帶式焙燒機(jī)運(yùn)用了大量新技術(shù)和新裝備，如熔劑球團(tuán)技術(shù)、鎂質(zhì)球團(tuán)技術(shù)、含鈦球團(tuán)技術(shù)及先進(jìn)的往復(fù)式布料器系統(tǒng)、分級(jí)布料系統(tǒng)等，在京唐2號(hào)、3號(hào)504平方米帶式球團(tuán)焙燒生產(chǎn)線得到成功應(yīng)用。投產(chǎn)后，各系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)量達(dá)到13000噸/日，超過設(shè)計(jì)產(chǎn)能，膨潤(rùn)土平均消耗量為14.8千克/噸（鈉基），球團(tuán)礦TFe（全鐵）穩(wěn)定在66%以上，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。

近年來，首鋼國(guó)際工程公司致力于帶式焙燒機(jī)球團(tuán)新技術(shù)的研究與應(yīng)用。相比鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝，此次推介的帶式焙燒機(jī)球團(tuán)工藝可使用一臺(tái)主機(jī)完成球團(tuán)的干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻，不存在結(jié)圈問題，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單；臺(tái)車可在線更換，離線維修，減少生產(chǎn)檢修時(shí)間。因此，使用此工藝后，作業(yè)率最高可達(dá)98%，可與高爐生產(chǎn)同步檢修；系統(tǒng)產(chǎn)生粉末量不到回轉(zhuǎn)窯工藝的10%，生產(chǎn)電耗降低。相較于其他鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)耐火材料2年~3年需大修一次的維修頻率，由首鋼國(guó)際工程公司設(shè)計(jì)的京唐1號(hào)帶式機(jī)球團(tuán)運(yùn)行9年還未進(jìn)行大修，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了維修費(fèi)用；預(yù)熱段和焙燒段設(shè)多個(gè)燒嘴，溫度和溫度梯度調(diào)整方便，熱耗降低5%~10%；設(shè)有事故布成品球團(tuán)設(shè)施，開停機(jī)及發(fā)生事故時(shí)可采用成品球團(tuán)實(shí)現(xiàn)帶式機(jī)連續(xù)運(yùn)行，杜絕不合格球團(tuán)的產(chǎn)生；系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，可減少人員疏忽對(duì)生產(chǎn)的影響；由于沒有預(yù)熱后球的轉(zhuǎn)運(yùn)，原料粒度可以較回轉(zhuǎn)窯法粗一些，從而節(jié)省了磨礦投資，降低了磨礦電耗；相比環(huán)冷機(jī)最后一段廢氣的直排，帶式焙燒機(jī)冷卻廢氣全部回流，更加環(huán)保。

與會(huì)專家和用戶紛紛表示，首鋼國(guó)際工程公司的帶式焙燒機(jī)球團(tuán)新技術(shù)擁有很好的市場(chǎng)前景，在行業(yè)中起到了引領(lǐng)作用，希望持續(xù)推進(jìn)球團(tuán)技術(shù)的進(jìn)步升級(jí)。