該廠重點優(yōu)化高端品種鋼生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品綜合成材率。酸軋、連退、鍍鋅等主體車間制定20余項具體攻關(guān)措施，明確責(zé)任人，圍繞各項指標(biāo)開展勞動競賽激發(fā)職工的干勁兒。產(chǎn)線入口通過優(yōu)化橫切剪剪刃間隙、調(diào)整焊機焊接參數(shù)、優(yōu)化原材料標(biāo)簽粘貼方式等措施，使原料缺陷完全切除后即可進(jìn)行生產(chǎn)，避免質(zhì)量浪費，提高成材率0.2%。切邊寬度再優(yōu)化，梳理冷硬卷寬度與后工序縮邊量間的關(guān)系，減少切邊切廢量，同時重新標(biāo)定切邊剪精度和測寬儀精度，保證成品寬度準(zhǔn)確無誤。在高強鋼的生產(chǎn)中，優(yōu)化焊機后加熱工藝，對于熱軋已經(jīng)切頭尾的卷，不再切頭尾，從而提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。9月份，各產(chǎn)線綜合成材率同比增加0.41%。

該廠不斷完善質(zhì)量管控體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量控制能力。通過建立高端產(chǎn)品“生產(chǎn)過程檔案”，嚴(yán)格記錄汽車板、高強鋼等重點產(chǎn)品所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成過程痕跡，做到產(chǎn)品全流程生產(chǎn)有據(jù)可查。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動時，可及時根據(jù)過程數(shù)據(jù)和產(chǎn)品表檢記錄判斷問題出現(xiàn)的原因，有針對性的制定整改措施，提升生產(chǎn)過程控制能力。對產(chǎn)品等級判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換版修訂，將全流程質(zhì)量系統(tǒng)內(nèi)的缺陷代碼與判定標(biāo)準(zhǔn)對照統(tǒng)一；細(xì)化用戶需求，增加冷軋高強板帶檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)。為提高人員業(yè)務(wù)水平，該廠開展新一輪判定標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，以此提高質(zhì)量管控能力，滿足市場要求。