據了解，軋鋼產線加熱爐內板坯退庫后，由于板坯溫度太高，職工不能馬上靠近寫號，必須等板坯溫度降下來后才能寫號、編排軋制計劃再次上線，此時板坯溫度已經降至常溫。

為降低燃耗，該部薄板一室和邯寶熱軋廠技術人員把在板坯上寫號改成制定手工臺賬。同時，在系統內按照手工臺賬維護數據，系統內重新編排軋制計劃，在板坯高溫段裝爐生產。實行新的操作模式后，回爐板坯裝鋼溫度能提升至500攝氏度左右，噸鋼降低生產成本約12元。