該廠深入推進精益生產，強化生產組織管理，建立長周期穩定運行的生產組織模式。加強標準化管理，在實施作業區、車間、廠級三級標準化檢查的同時，加大對重點崗位操作人員的標準化培訓力度，提高操作人員標準化執行力度。進一步明確操作工崗位職責，強化設備點檢和產品質量，嚴格事故考核和責任落實，增強員工崗位責任心。通過梳理去年以來的薄規格產品事故處理預案，壓減異常停機時間，不斷提高軋機有效作業率。

該廠加強攻關力度，確保攻關措施快速有效落實。為減少精軋區域頭部軋破和尾部甩尾，該廠通過對以往薄規格拓展發生的事故進行分析總結，從邊部加熱器投用、精軋機機架間冷卻水優化、終軋卷取溫度調整、層流冷速和上下水比優化、庫內緩冷、微中浪控制等方面攻關改進，通過改變粗軋軋制道次和機架間除鱗，進一步減少了粗軋溫降。同時通過調整精軋出口溫度，保證了軋制力預報的準確性，減少頭部穿帶的輥縫大幅調整導致頭部軋破堆鋼。

該廠梳理分析生產全流程逐個環節，找出關鍵指標數據，組建降低燃耗、水耗攻關、成材率提升等7個成本指標攻關團隊，持續降低成本，提高效益。降低燃耗攻關團隊在制定了薄規格產品加熱溫度標準規定的同時，通過對原有加熱制度進行調整，降低低溫段熱負荷，壓減步進周期，提高裝出鋼機速度，增加輥道傳送速度等措施，壓縮在爐時間，提升熱裝計劃執行節奏，熱裝熱送率達到75%。