10月初，新金軋鋼煤氣反吹回收項目和煤氣脫硫化氫項目先后建成投產，一氧化碳含量最多可下降90%，進一步提高了煤氣回收比例。
袁占朋告訴《中國冶金報》記者，新金是工信部公示的第一批“綠色工廠”入圍者。隨著藍天保衛戰上升為國家戰略，董事長號召全員積極打造AAAA級生態工廠。為此，新金確立了“五化”環保理念（有組織排放超低化、無組織排放系統化、運輸方式清潔化、廠區環境景區化、余熱暖民減量化），采取“管、控、治、改、用”的措施，打好“組合拳”，定好“路線圖”，堅持全面深度綜合治理，致力做好超低排放環保領跑者。
目前，通過開展“五化”建設，新金已經實現了全工序大氣污染物超低排放。其中，燒結機脫硫脫硝深度治理、球團污染深度治理等項目投運后，實現廠區監測數值持續低于河北省武安市區平均值。
有組織排放超低化
生產排放是大氣污染的重要源頭，治理大氣污染的關鍵就是從源頭上控制排放量。早在2014年“大氣十條”剛實施時，新金就率先以領跑的態勢淘汰了落后產能，并確定“要將環保當作企業生命線來對待”的目標。
自2016年以來，新金環保投資累計達22億元。其中，新金先后投資12億元建設各類除塵治理設施86套；投資4600萬元與中科院合作建設3套燒結機煙氣循環利用項目，實現煙氣循環量達到30%以上，年可減排顆粒物100噸、氮氧化物756噸，降低物體燃料消耗4550噸，一氧化碳排放大幅度降低。
新金投資2.8億元，通過“靜電除塵+SCR脫硝+脫硫+濕電+脫白”的治理措施，使3臺燒結機頭煙氣均實現了超低排放，煙氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物分別小于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。其中，1號帶燒煙羽脫白投運后，日回收冷凝水500噸。
此外，為深度治理排放，新金還在所有燒結機尾配備電袋復合除塵器。在除塵建設上，新金通過全流程裝備的大型化、集約化、高效化和綠色化改造，構建起超低排放節能減排模式，實現年減排二氧化硫665噸、氮氧化物3052噸、顆粒物176噸，率先在武安市實現超低排放。燒結煙氣凈化工程被北京市科委評為2017年“首都藍天行動科技示范工程”。
無組織排放系統化
相對于有組織排放，鋼鐵行業煙粉塵的無組織排放問題更加突出。面大、點多，控制難度大，是無組織排放的基本特點。面對難題，新金主動攻堅，制定了全面監控、系統管理的管控措施。
新金通過與武安市政府溝通對接，與冶金工業規劃研究院合作，制定了“一企一策”深度治理方案，投資3.25億元治理600個點位，基本做到了揚塵全覆蓋。
原料場地是無組織揚塵的主要污染源。為了實現清潔化裝卸料，2017年新金投資3.25億元，建造7座環保智能料棚，總面積達26萬平方米，改變了以往原料露天存放的現狀。原料車輛直接進棚卸車，大棚內設射霧器、智能干霧抑塵、鷹眼感應連鎖系統、智能洗車臺、分表計電等智能設備，真正實現了“原料全進棚、轉運全密閉、過程全監控、現場無揚塵”的目標。此措施助企業年減排粉塵1600噸、顆粒物3200噸。
此外，新金還對高爐爐臺、所有鐵水溝、渣溝實施全封閉，并將煙氣全部捕集到爐前除塵。高爐煤氣、轉爐煤氣安裝自動點火裝置；煉鋼廠一次除塵由半干法改為干法，新建煉鋼三次獨立除塵、軋鋼廠煙氣收集系統，精軋粗軋新建水膜除塵，實現對生產無組織揚塵的全流程管控。
同時，為實現治理的高效化，新金還積極瞄準行業高端前沿，借助科技力量，向智能管控邁步，2017年投資1.5億元，率先在邯鄲地區投用無組織“管控治”一體化平臺，安裝了無組織PM2.5、PM10、TSP顆粒物鷹眼監測設備、一氧化碳監測設備等合計90套，空氣凈化器26套，99臺環保除塵分表計電設備集中管控；原料大棚及原料轉運站、下料口等部位均建設了干霧抑塵設施及鷹眼系統，每一套鷹眼都具有自動抓拍功能，對有組織和無組織排放全部自動在線監測，并對所有環保治理設施進行分表計電，形成立體化網絡監控。通過一系列舉措，新金實現了環保系統自動化運行、無組織排放常態化管控，實現了以“機管”代替“人管”的目標，達到了在線監測、實時調度、超標報警一體化監管。
運輸方式清潔化
針對運輸產生的流動揚塵，新金積極踐行國務院辦公廳印發的《推進運輸結構調整三年行動計劃（2018-2020年）》，推進“公轉鐵”綠色運輸，打通低碳走廊。為此，新金重組了保稅物流園，成為保稅物流鐵路專運線股東，也就是有了自己的鐵路專運線，并投資1000余萬元購置11臺LNG（液化天然氣）新能源車，推進實施“鐵路+新能源車”的運輸方式。
廠外原燃料由鐵路線運輸至保稅物流園后，大型裝卸機直接將集裝箱卸在排隊等候的新型能源汽車上，隨后運送至公司全封閉的物料大棚。集裝箱全程“箱不落地”，新能源運輸汽車清潔環保，真正實現原料的零污染運輸，做到“綠色運輸，低碳運行”。袁占朋告訴記者，“公轉鐵”運輸結構的調整，大大降低了貨物在運輸過程中產生的氮氧化物和顆粒物的排放量，使生態環境更加優美宜人。
廠區環境景區化
“創綠色工廠典范，做產城融合先鋒”是新金在2017年定下的環保目標。“只有內外兼修，環保治理才能出成效。新金的終極目標就是讓員工在花園里工作，讓市民以毗鄰新金而幸福，真正打造一座產城融合的園林工廠。”袁占朋說道。
對此，新金通過進行廠區規劃，對主要干道進行重新整修，鋪設面積約20萬平方米的瀝青路，并打造了花園式道路景觀，建成了獨立的物流通道、參觀通道。同時以“綠”為核心，積極進行全方位的美化活動，不僅通過彩色噴漆處理技術對廠房、管網及廠區設施進行亮化，還打造出“廠區見縫插綠、閑置區域成片造綠、廠區圍墻透綠、廠區沿路同步建綠、營造處處皆綠、人人共享綠色”的生態景觀。目前廠區綠化率已達45%。
此外，新金還在廢棄的渣場上做文章，通過打造人工湖、引進各種名優花卉植物，規劃采摘區、景觀區、養殖區、登山區等4個功能分區，將昔日荒山變為綜合性生態園，成為市民游玩的佳地。
在美化廠區的過程中，新金充分發揮員工主動性和創造性，建言獻策參與到美化、亮化家園行動中來。通過努力，原先皴裂灰暗的廠區圍墻，被畫上了各種清新可人的卡通圖案；原先冷落在角落的空地，被打扮得綠意盎然；原先退居二線的廢舊設備、物件，也變廢為寶，各種卡通造型、景觀設計分別占據了醒目位置，展現著新金的文化精神……鋼鐵與自然融為一體、互利共生的和諧景象已經成為日常現實。
同時，為確保日常環境的整潔衛生，新金成立專業綠化隊、環衛隊和專業保潔隊；配備吸塵車、洗掃車、灑水車，為新金的綠色建設保駕護航。
余熱暖民減量化
在治理排放的同時，新金還進一步在廢氣、廢渣、廢水等廢棄能源上做文章。據了解，早在建廠初期，新金就明確提出以建設“產業耦合、資源利用、閉路循環、吃干榨凈”的低碳循環經濟園區為目標，并在2000年前就籌備了資源綜合利用煤氣發電項目，并隨著生產能力的不斷壯大，又先后籌建了18兆瓦發電、80兆瓦發電、TRT（高爐爐頂煤氣余壓透平發電裝置）發電等項目，實現高爐煤氣100%利用。
隨著能源綠色化進程的推進，2017年，新金深入挖掘高爐沖渣水余熱價值，在廠區興建了高爐沖渣水集中供熱工程，建設沖渣水換熱站和沖渣泵房，鋪設供熱管網，將公司沖渣水余熱重新利用。該項供熱工程覆蓋了鎮周邊4個村鎮、3009戶居民，以及村莊的學校、醫院、敬老院和幼兒園等，供暖面積達81.5萬平方米。這不僅幫助村民實現了集中供暖的夢想，還解決了供暖零排放問題，使供暖區域內的燃煤小鍋爐全部被淘汰，減少取暖散煤用量6000噸/年、污染物排放總量400噸/年，深受周邊村民好評。
為實現將全部能源吃干榨凈的目標，同年，新金投資1.3億元在鋼鐵生產廠區和冷軋生產廠區分別建設了國內最先進的綜合污水處理中心。鋼鐵廠利用從美國進口的反滲透膜處理污水，實現日處理量8000立方米的目標；冷軋廠利用MVR（機械式蒸汽再壓縮）蒸發污水處理技術，日處理量達1500立方米。凈化后的廢水經過專業部門檢測，可以達到飲用水標準。所有經過凈化的廢水一部分替代新水重新被用到生產中，一部分被引進生態園魚塘，或澆灌花卉，或進行養殖循環利用，實現了零排放目標。
針對礦渣等固廢資源，新金建成礦渣微粉生產線，利用熱燜技改，不僅提高了公司渣鋼的處理能力，還為鐵、鋼工序降本提供了支撐，進一步盤活庫存資金。