10月初，新金軋鋼煤氣反吹回收項(xiàng)目和煤氣脫硫化氫項(xiàng)目先后建成投產(chǎn)，一氧化碳含量最多可下降90%，進(jìn)一步提高了煤氣回收比例。

袁占朋告訴《中國(guó)冶金報(bào)》記者，新金是工信部公示的第一批“綠色工廠”入圍者。隨著藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)上升為國(guó)家戰(zhàn)略，董事長(zhǎng)號(hào)召全員積極打造AAAA級(jí)生態(tài)工廠。為此，新金確立了“五化”環(huán)保理念（有組織排放超低化、無(wú)組織排放系統(tǒng)化、運(yùn)輸方式清潔化、廠區(qū)環(huán)境景區(qū)化、余熱暖民減量化），采取“管、控、治、改、用”的措施，打好“組合拳”，定好“路線圖”，堅(jiān)持全面深度綜合治理，致力做好超低排放環(huán)保領(lǐng)跑者。

目前，通過開展“五化”建設(shè)，新金已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全工序大氣污染物超低排放。其中，燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝深度治理、球團(tuán)污染深度治理等項(xiàng)目投運(yùn)后，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)監(jiān)測(cè)數(shù)值持續(xù)低于河北省武安市區(qū)平均值。

有組織排放超低化

生產(chǎn)排放是大氣污染的重要源頭，治理大氣污染的關(guān)鍵就是從源頭上控制排放量。早在2014年“大氣十條”剛實(shí)施時(shí)，新金就率先以領(lǐng)跑的態(tài)勢(shì)淘汰了落后產(chǎn)能，并確定“要將環(huán)保當(dāng)作企業(yè)生命線來(lái)對(duì)待”的目標(biāo)。

自2016年以來(lái)，新金環(huán)保投資累計(jì)達(dá)22億元。其中，新金先后投資12億元建設(shè)各類除塵治理設(shè)施86套；投資4600萬(wàn)元與中科院合作建設(shè)3套燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)利用項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)煙氣循環(huán)量達(dá)到30%以上，年可減排顆粒物100噸、氮氧化物756噸，降低物體燃料消耗4550噸，一氧化碳排放大幅度降低。

新金投資2.8億元，通過“靜電除塵+SCR脫硝+脫硫+濕電+脫白”的治理措施，使3臺(tái)燒結(jié)機(jī)頭煙氣均實(shí)現(xiàn)了超低排放，煙氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物分別小于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。其中，1號(hào)帶燒煙羽脫白投運(yùn)后，日回收冷凝水500噸。

此外，為深度治理排放，新金還在所有燒結(jié)機(jī)尾配備電袋復(fù)合除塵器。在除塵建設(shè)上，新金通過全流程裝備的大型化、集約化、高效化和綠色化改造，構(gòu)建起超低排放節(jié)能減排模式，實(shí)現(xiàn)年減排二氧化硫665噸、氮氧化物3052噸、顆粒物176噸，率先在武安市實(shí)現(xiàn)超低排放。燒結(jié)煙氣凈化工程被北京市科委評(píng)為2017年“首都藍(lán)天行動(dòng)科技示范工程”。

無(wú)組織排放系統(tǒng)化

相對(duì)于有組織排放，鋼鐵行業(yè)煙粉塵的無(wú)組織排放問題更加突出。面大、點(diǎn)多，控制難度大，是無(wú)組織排放的基本特點(diǎn)。面對(duì)難題，新金主動(dòng)攻堅(jiān)，制定了全面監(jiān)控、系統(tǒng)管理的管控措施。

新金通過與武安市政府溝通對(duì)接，與冶金工業(yè)規(guī)劃研究院合作，制定了“一企一策”深度治理方案，投資3.25億元治理600個(gè)點(diǎn)位，基本做到了揚(yáng)塵全覆蓋。

原料場(chǎng)地是無(wú)組織揚(yáng)塵的主要污染源。為了實(shí)現(xiàn)清潔化裝卸料，2017年新金投資3.25億元，建造7座環(huán)保智能料棚，總面積達(dá)26萬(wàn)平方米，改變了以往原料露天存放的現(xiàn)狀。原料車輛直接進(jìn)棚卸車，大棚內(nèi)設(shè)射霧器、智能干霧抑塵、鷹眼感應(yīng)連鎖系統(tǒng)、智能洗車臺(tái)、分表計(jì)電等智能設(shè)備，真正實(shí)現(xiàn)了“原料全進(jìn)棚、轉(zhuǎn)運(yùn)全密閉、過程全監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)揚(yáng)塵”的目標(biāo)。此措施助企業(yè)年減排粉塵1600噸、顆粒物3200噸。

此外，新金還對(duì)高爐爐臺(tái)、所有鐵水溝、渣溝實(shí)施全封閉，并將煙氣全部捕集到爐前除塵。高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣安裝自動(dòng)點(diǎn)火裝置；煉鋼廠一次除塵由半干法改為干法，新建煉鋼三次獨(dú)立除塵、軋鋼廠煙氣收集系統(tǒng)，精軋粗軋新建水膜除塵，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)無(wú)組織揚(yáng)塵的全流程管控。

同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)治理的高效化，新金還積極瞄準(zhǔn)行業(yè)高端前沿，借助科技力量，向智能管控邁步，2017年投資1.5億元，率先在邯鄲地區(qū)投用無(wú)組織“管控治”一體化平臺(tái)，安裝了無(wú)組織PM2.5、PM10、TSP顆粒物鷹眼監(jiān)測(cè)設(shè)備、一氧化碳監(jiān)測(cè)設(shè)備等合計(jì)90套，空氣凈化器26套，99臺(tái)環(huán)保除塵分表計(jì)電設(shè)備集中管控；原料大棚及原料轉(zhuǎn)運(yùn)站、下料口等部位均建設(shè)了干霧抑塵設(shè)施及鷹眼系統(tǒng)，每一套鷹眼都具有自動(dòng)抓拍功能，對(duì)有組織和無(wú)組織排放全部自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)，并對(duì)所有環(huán)保治理設(shè)施進(jìn)行分表計(jì)電，形成立體化網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控。通過一系列舉措，新金實(shí)現(xiàn)了環(huán)保系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)行、無(wú)組織排放常態(tài)化管控，實(shí)現(xiàn)了以“機(jī)管”代替“人管”的目標(biāo)，達(dá)到了在線監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)調(diào)度、超標(biāo)報(bào)警一體化監(jiān)管。

運(yùn)輸方式清潔化

針對(duì)運(yùn)輸產(chǎn)生的流動(dòng)揚(yáng)塵，新金積極踐行國(guó)務(wù)院辦公廳印發(fā)的《推進(jìn)運(yùn)輸結(jié)構(gòu)調(diào)整三年行動(dòng)計(jì)劃（2018-2020年）》，推進(jìn)“公轉(zhuǎn)鐵”綠色運(yùn)輸，打通低碳走廊。為此，新金重組了保稅物流園，成為保稅物流鐵路專運(yùn)線股東，也就是有了自己的鐵路專運(yùn)線，并投資1000余萬(wàn)元購(gòu)置11臺(tái)LNG（液化天然氣）新能源車，推進(jìn)實(shí)施“鐵路+新能源車”的運(yùn)輸方式。

廠外原燃料由鐵路線運(yùn)輸至保稅物流園后，大型裝卸機(jī)直接將集裝箱卸在排隊(duì)等候的新型能源汽車上，隨后運(yùn)送至公司全封閉的物料大棚。集裝箱全程“箱不落地”，新能源運(yùn)輸汽車清潔環(huán)保，真正實(shí)現(xiàn)原料的零污染運(yùn)輸，做到“綠色運(yùn)輸，低碳運(yùn)行”。袁占朋告訴記者，“公轉(zhuǎn)鐵”運(yùn)輸結(jié)構(gòu)的調(diào)整，大大降低了貨物在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的氮氧化物和顆粒物的排放量，使生態(tài)環(huán)境更加優(yōu)美宜人。

廠區(qū)環(huán)境景區(qū)化

“創(chuàng)綠色工廠典范，做產(chǎn)城融合先鋒”是新金在2017年定下的環(huán)保目標(biāo)。“只有內(nèi)外兼修，環(huán)保治理才能出成效。新金的終極目標(biāo)就是讓員工在花園里工作，讓市民以毗鄰新金而幸福，真正打造一座產(chǎn)城融合的園林工廠。”袁占朋說道。

對(duì)此，新金通過進(jìn)行廠區(qū)規(guī)劃，對(duì)主要干道進(jìn)行重新整修，鋪設(shè)面積約20萬(wàn)平方米的瀝青路，并打造了花園式道路景觀，建成了獨(dú)立的物流通道、參觀通道。同時(shí)以“綠”為核心，積極進(jìn)行全方位的美化活動(dòng)，不僅通過彩色噴漆處理技術(shù)對(duì)廠房、管網(wǎng)及廠區(qū)設(shè)施進(jìn)行亮化，還打造出“廠區(qū)見縫插綠、閑置區(qū)域成片造綠、廠區(qū)圍墻透綠、廠區(qū)沿路同步建綠、營(yíng)造處處皆綠、人人共享綠色”的生態(tài)景觀。目前廠區(qū)綠化率已達(dá)45%。

此外，新金還在廢棄的渣場(chǎng)上做文章，通過打造人工湖、引進(jìn)各種名優(yōu)花卉植物，規(guī)劃采摘區(qū)、景觀區(qū)、養(yǎng)殖區(qū)、登山區(qū)等4個(gè)功能分區(qū)，將昔日荒山變?yōu)榫C合性生態(tài)園，成為市民游玩的佳地。

在美化廠區(qū)的過程中，新金充分發(fā)揮員工主動(dòng)性和創(chuàng)造性，建言獻(xiàn)策參與到美化、亮化家園行動(dòng)中來(lái)。通過努力，原先皴裂灰暗的廠區(qū)圍墻，被畫上了各種清新可人的卡通圖案；原先冷落在角落的空地，被打扮得綠意盎然；原先退居二線的廢舊設(shè)備、物件，也變廢為寶，各種卡通造型、景觀設(shè)計(jì)分別占據(jù)了醒目位置，展現(xiàn)著新金的文化精神……鋼鐵與自然融為一體、互利共生的和諧景象已經(jīng)成為日常現(xiàn)實(shí)。

同時(shí)，為確保日常環(huán)境的整潔衛(wèi)生，新金成立專業(yè)綠化隊(duì)、環(huán)衛(wèi)隊(duì)和專業(yè)保潔隊(duì)；配備吸塵車、洗掃車、灑水車，為新金的綠色建設(shè)保駕護(hù)航。

余熱暖民減量化

在治理排放的同時(shí)，新金還進(jìn)一步在廢氣、廢渣、廢水等廢棄能源上做文章。據(jù)了解，早在建廠初期，新金就明確提出以建設(shè)“產(chǎn)業(yè)耦合、資源利用、閉路循環(huán)、吃干榨凈”的低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)為目標(biāo)，并在2000年前就籌備了資源綜合利用煤氣發(fā)電項(xiàng)目，并隨著生產(chǎn)能力的不斷壯大，又先后籌建了18兆瓦發(fā)電、80兆瓦發(fā)電、TRT（高爐爐頂煤氣余壓透平發(fā)電裝置）發(fā)電等項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣100%利用。

隨著能源綠色化進(jìn)程的推進(jìn)，2017年，新金深入挖掘高爐沖渣水余熱價(jià)值，在廠區(qū)興建了高爐沖渣水集中供熱工程，建設(shè)沖渣水換熱站和沖渣泵房，鋪設(shè)供熱管網(wǎng)，將公司沖渣水余熱重新利用。該項(xiàng)供熱工程覆蓋了鎮(zhèn)周邊4個(gè)村鎮(zhèn)、3009戶居民，以及村莊的學(xué)校、醫(yī)院、敬老院和幼兒園等，供暖面積達(dá)81.5萬(wàn)平方米。這不僅幫助村民實(shí)現(xiàn)了集中供暖的夢(mèng)想，還解決了供暖零排放問題，使供暖區(qū)域內(nèi)的燃煤小鍋爐全部被淘汰，減少取暖散煤用量6000噸/年、污染物排放總量400噸/年，深受周邊村民好評(píng)。

為實(shí)現(xiàn)將全部能源吃干榨凈的目標(biāo)，同年，新金投資1.3億元在鋼鐵生產(chǎn)廠區(qū)和冷軋生產(chǎn)廠區(qū)分別建設(shè)了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的綜合污水處理中心。鋼鐵廠利用從美國(guó)進(jìn)口的反滲透膜處理污水，實(shí)現(xiàn)日處理量8000立方米的目標(biāo)；冷軋廠利用MVR（機(jī)械式蒸汽再壓縮）蒸發(fā)污水處理技術(shù)，日處理量達(dá)1500立方米。凈化后的廢水經(jīng)過專業(yè)部門檢測(cè)，可以達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。所有經(jīng)過凈化的廢水一部分替代新水重新被用到生產(chǎn)中，一部分被引進(jìn)生態(tài)園魚塘，或澆灌花卉，或進(jìn)行養(yǎng)殖循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了零排放目標(biāo)。

針對(duì)礦渣等固廢資源，新金建成礦渣微粉生產(chǎn)線，利用熱燜技改，不僅提高了公司渣鋼的處理能力，還為鐵、鋼工序降本提供了支撐，進(jìn)一步盤活庫(kù)存資金。