華菱漣鋼210轉爐廠原有出鋼口出鋼時間長，出鋼溫降大，轉爐被迫提高終點溫度以保氬站溫度，不僅影響轉爐成本，制約轉爐產能發揮的同時，也加劇了轉爐爐襯的侵蝕。

為縮短轉爐出鋼時間，加快轉爐冶煉節奏，進一步釋放轉爐產能，該廠結合國內大型轉爐經驗，并經公司相關技術人員研究討論后，從7月份起，陸續在煉鋼車間兩座轉爐分別試驗大口徑出鋼。為避免出現改大口徑后出鋼口與滑板壽命降低、出鋼卷渣等問題，該車間管理、技術人員提前對班組進行相應培訓，分爐座分澆次現場查看侵蝕情況，對所有爐次渣厚均進行測量，根據鋼水成分等及時調整、優化操作。經過一系列措施持續改進后，目前，新大口徑出鋼口出鋼時間與原出鋼時間相比，平均出鋼時間縮短30秒，加快了轉爐冶煉節奏，降低生產成本效益明顯。同時，因下渣量減少，也有利于降低合金成本，改善鋼水質量。