“降低耐材費用，需要雙方協(xié)作，同舟共濟……”“降低耐材費用，需要創(chuàng)新，優(yōu)化操作，提高耐材質(zhì)量，提高使用壽命，壽命提高了，成本也就降下來了……”為深入落實四季度二臺階新挖潛指標，河鋼邯鋼一煉鋼廠進一步加大耐材管理力度，在“省”字上想辦法，在“攻”字上下功夫，全力降低耐材成本。開頭對話就是該廠生產(chǎn)技術(shù)科主動聯(lián)系廠家溝通，耐心細致做工作，協(xié)調(diào)耐材價格，以進一步降低耐材成本的場景。
耐火材料是煉鋼生產(chǎn)中的重要耗材，在煉鋼工序成本中占比約12%，是降成本的重要環(huán)節(jié)。工藝技術(shù)攻關(guān)一直是該廠降低成本的有效途徑，為降低轉(zhuǎn)爐工序耐材成本，該廠通過不斷優(yōu)化、攻關(guān)，將轉(zhuǎn)爐爐齡由6000爐提高到8000爐左右。由于轉(zhuǎn)爐耐材實行噸鋼承包制，爐齡提高后，耐材廠家一次性投入分攤費用進一步降低。鑒于此，該廠積極聯(lián)系廠家，實行爐齡分步結(jié)算，降低承包費用。
在RH精煉方面，該廠經(jīng)過大量數(shù)據(jù)積累分析后，提出提高RH槽齡的工藝方案。為此，該廠積極與耐材廠家溝通、協(xié)商后，開展對RH槽齡進行攻關(guān)，通過提高RH槽齡，降低RH耐材消耗，并對槽齡提高部分折合為成本費用，降低精煉工序耐材成本。
為降低連鑄工序耐材成本，該廠不斷加大方坯連鑄連拉爐數(shù)攻關(guān)力度，通過穩(wěn)操作、提拉速等措施，單包平均連拉爐數(shù)提高了1.9爐，進一步降低了中包、控流耐材成本。與此同時，該廠還通過提高鋼包加蓋率及鋼包一次包齡等多舉措，進一步降低耐材成本，為完成新成本指標奠定堅實基礎(chǔ)。
