該廠深入推進(jìn)精益生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，確保中高端訂單按時(shí)兌現(xiàn)。強(qiáng)化生產(chǎn)組織管理，建立起長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的生產(chǎn)組織模式，確保產(chǎn)線生產(chǎn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行，對(duì)重點(diǎn)客戶產(chǎn)品重點(diǎn)組織、優(yōu)先備料、優(yōu)先組織生產(chǎn)。加強(qiáng)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)，生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮技術(shù)人員服務(wù)產(chǎn)線的作用，加強(qiáng)崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)力度和對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的掌控力度，動(dòng)態(tài)調(diào)整和解決產(chǎn)生的問題，確保訂單在生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)化控制，滿足客戶需求。

為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度，該廠從客戶意見中查找自身差距、明確提升目標(biāo)。通過對(duì)兩地大梁鋼、車輪鋼客戶生產(chǎn)線的實(shí)地考察，及時(shí)將客戶對(duì)產(chǎn)品的特殊需求轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)，并結(jié)合客戶需求，對(duì)不適應(yīng)生產(chǎn)情況的技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、控制計(jì)劃等規(guī)程和制度進(jìn)行持續(xù)修改完善和梳理。

針對(duì)客戶提出的板形問題，從邊部加熱器投用、精軋機(jī)機(jī)架間冷卻水優(yōu)化、終軋卷取溫度調(diào)整、層流冷速和上下水比優(yōu)化、庫(kù)內(nèi)緩冷、微中浪控制等方面攻關(guān)改進(jìn)，使邊浪問題得到了極大的改善，浪形發(fā)生率降低了45%，側(cè)彎量平均減小40%以上。為滿足客戶對(duì)薄規(guī)格產(chǎn)品卷形的要求，該廠技術(shù)專家牽頭開發(fā)調(diào)試出卷取恒張力模式，此模式改變了TMEIC公司原來(lái)采用的張力分段方式，通過采用卷取過程中恒張力，隨著卷徑的增大，卷取芯軸扭矩隨之增加，保證了整卷張力穩(wěn)定，有效改善松卷問題以及在平整工序引起的挫傷缺陷。