面對3號高爐即將停爐檢修，部分設(shè)備逐漸老化，原燃料質(zhì)量變差，國家環(huán)保要求日益提高的多重考驗，煉鐵廠牢固樹立“水到渠成”的思想，以保證高爐順行為出發(fā)點，精準實施“一爐一策”操作方略。1號高爐針對冷卻強度難以調(diào)節(jié)的情況，積極探索軟水密閉冷卻系統(tǒng)操作維護新方法，采取調(diào)整進風(fēng)面積和優(yōu)化裝料制度，緩解爐墻粘結(jié)難題；3號高爐針對停爐前的生產(chǎn)實際，制定相應(yīng)監(jiān)管措施，把安全隱患降到最低；2號、4號高爐積極探索上下部調(diào)劑制度，以提高鼓風(fēng)動能為突破口，持續(xù)實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)；新3號高爐繼續(xù)圍繞大高爐操作特性，采用3個鐵口循環(huán)出鐵，緩解出鐵壓力。同時，該廠加大對鐵口、主溝、開口機等重點設(shè)備的點檢和巡查力度，杜絕和減少事故，為提高冶煉強度提供了保證。10月份，該廠3號高爐利用系數(shù)達到2.775，繼續(xù)保持了高水平生產(chǎn)；4號高爐利用系數(shù)達到2.743，創(chuàng)歷史紀錄，為全廠高爐利用系數(shù)創(chuàng)投產(chǎn)以來新高奠定了基礎(chǔ)。

煉鐵廠有關(guān)冶煉專家說，高爐利用系數(shù)創(chuàng)紀錄得益于提高入爐礦品位、提高焦炭質(zhì)量，更得益于全體職工勇于擔(dān)當、攻堅克難，各項工作取得了突破性進展。