該廠將績效獎金的分配重心下移，并對績效考核辦法進行了完善和修訂，本著“多勞多得”的原則，將績效獎金向基層一線職工傾斜，有效調動了職工工作積極性。同時，針對前三季度生產中存在的不足，組織相關人員進行分析梳理和討論，制訂方法措施，將目標任務細化分解到班組。通過優化生產組織及工藝技術，增強生產工序間銜接緊密度，使生產經營技術指標提升到更高水平。在生產組織中，該廠積極與國貿公司協調，以合同產品交付為總原則，排布好規格、鋼種生產計劃。在計劃的制訂上，堅持以實現產線產能最大化為目標，在保證產品質量的前提下，實現噸鋼加工費用最低，進而實現每條產線的經濟運行。

在設備管理上，該廠加強對設備隱患的排查治理，加大重點區域、重點人員排查力度，將隱患整改落實到人，確保隱患及時消除。嚴格執行點檢定修制度，減少設備故障，降低設備熱停，提高作業率。班組崗位點檢注重設備日常維護、點檢，充分利用每天工藝檢修時間，及時處理設備小故障、小問題。定修期間對較大設備隱患、長期存在的設備問題進行處理，確保各種設備故障得到有效控制，減少熱停時間。組織科室和作業區負責人及主要技術、骨干人員實施保產值班，在生產出現問題的時候，第一時間解決，全力以赴確保各產線生產順行。

該廠成立技術攻關小組，針對各產線存在的困難點、關鍵點，積極開展技術攻關活動，逐步解決制約生產的難題。在生產準備上，積極與北營煉鋼廠溝通，做好各種坯料供應平衡，確保所需坯料及時到達各產線。在能源介質供應上，保證各種介質的管網壓力和質量，并及時掌握上下游的介質波動情況，利用其他單位的檢修時間，做好各產線的臨時檢修。在產品外發上，以合同的兌現率為中心，保證產品第一時間外發，將成品庫存控制在合理范圍內，使生產實現連續穩定運行。