馬鋼特鋼高速線材生產線自2015年實施生產工藝設備升級改造后，產品主要定位中高端線材產品。其中，高強度冷鐓鋼、彈簧鋼、軸承鋼等高端產品因其使用性能的特殊需求，使客戶對其產品表面缺陷“零容忍”。尤其是彈簧鋼，即便是肉眼難以察覺、頭發絲般的細微劃傷，都有可能導致彈簧疲勞失效，危及生命和財產安全。

高端線材產品表面劃傷歷來是業內共同的難題，涉及設備、軋制、吊運、運輸等諸多環節。為了解決線材表面缺陷難題，馬鋼特鋼成立專門的技術攻關組，重點圍繞生產過程的工藝控制、設備功能精度要求和產品檢驗標準，從生產過程防劃傷、設備功能精度維護，完善和細化設備周檢修、日例檢制度，精確控制加熱爐溫度和時間，有針對性地對設備進行創新改造等方面入手，精益求精，做到既要生產穩定，又要成品質量。

同時，為有效減少因產品表面刮擦劃傷造成的質量異議，馬鋼特鋼開展全流程跟蹤，從原料到成品再到運輸，逐個流程識別梳理可能造成表面缺陷的問題。攻關組從產品原料入手，制訂工藝標準，有效減少彈簧鋼表面結疤數量；細化產品缺陷分類及判定方法，實現了產品表面質量的在線實時控制。并且，他們還分類細化了在線檢驗、打捆、堆放、裝車和運輸各工序，制訂內控標準，減少線下產品擦傷次數。此外，攻關組還強化對生產設備磨損件狀態的監控，采取靈活機動的檢修制度，最大限度減少對半成品和成品的表面劃傷次數。

“下階段，線材產線還將加快推進自動化、智能化監控設備在生產過程中的運用和數據分析，優化各機組成品尺寸，建立不同鋼種、規格、工藝過程狀態監控及質量判定體系，為進一步提升線材產品表面質量保駕護航。”馬鋼特鋼高線分廠廠長彭進明說。