超寬幅冷軋汽車用鋼因方便汽車用戶加工制造，越來越受到用戶的偏愛。但對鋼鐵企業生產工藝提出了更高要求，稍有不慎，在生產過程中極易出現爐內刮邊、瓢曲等缺陷，一直是國內外鋼鐵行業的生產難點，很多生產廠家不敢貿然接單。板材冷軋廠依靠先進設備優勢，加大寬幅汽車板的研發、生產組織工作。今年以來，該廠寬板產品產量總體維持在每月一萬噸以上，產成率較高，但大批量生產超寬幅汽車板還屬首次。接到任務后，該廠對此次生產組織高度重視，深刻意識到這是一次向先進企業學習的難得機遇，也是展示本鋼品牌形象的良機，將成為本鋼集團向更寬汽車板市場進軍的開端。

為確保合同產品順利生產，該廠多次召開生產動員準備會，制訂詳盡的生產前設備檢修、生產、操作要點和生產過程應急預案，重點制訂生產計劃和控制方案，加大技術攻關力度，不斷總結寬板生產的技術經驗，優化各種參數，形成并固化了寬板生產控制要點。在生產過程中，該廠相關領導、專業技術人員堅守生產第一線，全程跟蹤指導，對爐內溫度、速度、張力等進行精準控制，對生產期間出現的問題及時作出決策，確保正常生產。其中，酸軋作業區針對寬板板形進行持續攻關優化，保證板形穩定，連退機組上機前對原料板形進行回查，對常規性缺陷的管理措施，以及管理性缺陷進行了有效遏制。

在板材冷軋廠全體人員的共同努力下，11月29日，伴隨連退機組第二批500噸寬度為1840~2000毫米、厚度為0.8毫米的汽車板下線，標志著此次寬料批量生產順利完成。經檢測，該批次產品板形和表面質量等性能指標均滿足用戶需求。