礦熱爐是鐵合金生產(chǎn)的主要設(shè)備，電極則是礦熱爐的“心臟”，電極管理水平的高低，直接決定礦熱爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行與否。為進(jìn)一步降低鐵合金生產(chǎn)過程中的電極事故率，增加礦熱爐有效作業(yè)時(shí)間，酒鋼宏興股份公司宏電鐵合金公司創(chuàng)新電極控制方法，分“四步走”保證了礦熱爐安全穩(wěn)定運(yùn)行。
據(jù)介紹，電極分為碳素電極、石墨電極、自焙電極三種。自焙電極導(dǎo)電性能強(qiáng)、熔點(diǎn)高、膨脹系數(shù)小，且較為經(jīng)濟(jì)，是宏電鐵合金公司礦熱爐生產(chǎn)中的“主力”備件。通過“變壓器→電極→爐料”這一反應(yīng)過程，自焙電極將變壓器輸出的電能轉(zhuǎn)化成爐料還原反應(yīng)所需的熱能，保證變壓器輸出電能的高效傳送，提高礦熱爐生產(chǎn)效率。
從爐頂俯視，礦熱爐內(nèi)的三根電極呈等邊三角形垂直均勻分布。在下料操作過程中，不可避免地會(huì)造成料面不規(guī)整等問題，甚至?xí)霈F(xiàn)物料結(jié)塊等情況。由于爐料表面溫度達(dá)到400度，在高溫影響下，就需要借助搗爐機(jī)，“規(guī)整”物料，確保爐料均勻、松散地散落在電極周圍，增強(qiáng)料面透氣性，促使?fàn)t內(nèi)物料還原反應(yīng)順暢、爐氣正常均勻排出。
然而，就是在搗爐過程中，一些影響電極分布的問題隨之而來。“每根電極長15米、直徑1.3米，要保證這么一個(gè)龐然大物垂直插入料面以下2米的位置，且不受任何影響，幾乎是不可能的。更何況每個(gè)礦熱爐內(nèi)有三根電極，尤其是在每根電極反應(yīng)能力不一致的情況下，就更難保證電極的垂直效果。”該公司計(jì)劃財(cái)務(wù)科副科長楊旭說，礦熱爐內(nèi)電極長期在高溫環(huán)境中，不斷焙燒和循環(huán)消耗，在各種外力的擠壓下，電極會(huì)出現(xiàn)不同程度的偏斜，呈“外八字”型。這直接導(dǎo)致電極故障頻發(fā)，影響礦熱爐有效作業(yè)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，給正常生產(chǎn)帶來重大損失。
在進(jìn)行實(shí)地考察、分析大量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，宏電鐵合金公司創(chuàng)新了一種防止電極偏斜的方法。
