截至目前，板形待處理量較去年同期下降了20%
近期，中板廠對燙輥工藝存在問題開展技術攻關，解決了因軋輥內外溫差而造成的輥面掉塊、剝落以及斷輥等問題。截至目前，該廠板形待處理量較去年同期下降了20%。
燙輥起到了平衡軋輥內外溫差，降低軋輥變形量的作用，還可防止軋輥表面熱裂紋缺陷，杜絕輥面掉塊、剝落和斷輥等事故，其工藝執行的好壞直接影響著鋼板板形和橫向厚度同板差。
為此，今年以來，該廠嚴格落實“一天一換輥”工作制度，做到每次新輥上機后進行慢速預熱燙輥，保證軋輥預熱時間達到30分鐘以上。針對燙輥軋制板材需要，計劃員提前安排生產用料，優化軋制計劃，采取“厚規格軋制在前，薄規格軋制在后”的軋制策略，保證生成輥面氧化膜，軋輥熱凸度穩定，輥形良好。軋輥上機燙輥前，該廠二級組技術人員及時調整軋制參數，將軋制力由40千牛調整為30千牛，道次壓下量由20毫米調整為18毫米，通過降低軋制速度，增加軋制道次，減輕軋件對軋輥的沖擊負荷，使輥體溫度逐步均勻，保證軋輥安全運行。
近期，中板廠對燙輥工藝存在問題開展技術攻關，解決了因軋輥內外溫差而造成的輥面掉塊、剝落以及斷輥等問題。截至目前，該廠板形待處理量較去年同期下降了20%。
燙輥起到了平衡軋輥內外溫差，降低軋輥變形量的作用，還可防止軋輥表面熱裂紋缺陷，杜絕輥面掉塊、剝落和斷輥等事故，其工藝執行的好壞直接影響著鋼板板形和橫向厚度同板差。
為此，今年以來，該廠嚴格落實“一天一換輥”工作制度，做到每次新輥上機后進行慢速預熱燙輥，保證軋輥預熱時間達到30分鐘以上。針對燙輥軋制板材需要，計劃員提前安排生產用料，優化軋制計劃，采取“厚規格軋制在前，薄規格軋制在后”的軋制策略，保證生成輥面氧化膜，軋輥熱凸度穩定，輥形良好。軋輥上機燙輥前，該廠二級組技術人員及時調整軋制參數，將軋制力由40千牛調整為30千牛，道次壓下量由20毫米調整為18毫米，通過降低軋制速度，增加軋制道次，減輕軋件對軋輥的沖擊負荷，使輥體溫度逐步均勻，保證軋輥安全運行。