鞍鋼股份公司按照鞍鋼集團公司首次黨代會、首次職代會確定的奮斗目標，緊緊圍繞“整合要素、簡捷專業、減量循環”的工作思路，深入踐行“六種發展理念”，強化市場決定意識，樹立擔當精神，全面提升運營質量和效率，重塑上市公司企業形象，爭當扭虧增效的先鋒、轉型升級的表率。
今年，鞍鋼股份公司分層次、全方位、全流程啟動“10+1”攻關創效模式增強變革創新能力，建立充滿活力的變革創新體制機制。“10”是在采購、生產、質量、設備、物流、能源和銷售等全系統確立攻關項目，把工廠、作業區生產經營的關鍵要素，納入攻關活動中，建立指標，落實責任人，加強協調，確保攻關活動能夠在生產運營各個環節廣泛深入地開展起來。“10+1”攻關創效模式的基礎在于“1”，就是突出管理創新，做一流管理企業。實施管理提升工程，強化體制機制創新，提倡精益化管理；在“建立班組、崗位目標值管理模式”方面推動管理創新，全面推行班組、崗位目標值管理，實施崗位核算，強化崗位經營。對各產線和銷售產品進行梳理，找出“出血點”，層層簽訂目標責任狀，確保責任體系橫向到邊，縱向到底，年內虧損單位和產線要確保扭虧為盈。
提升產量規模，增強穩產高效能力。鞍鋼股份公司通過“盤活經營存量，提升產能規模”，攤薄固定費用。煉鐵生產做好精細物料平衡，適宜調整配料結構，確保高爐經濟運行；煉鋼生產既要多吃廢鋼增產，降低鐵水單耗，又要加強區域協調互動，為設備改造創造條件；鋼材生產要優化生產節奏，加強質量控制，實現產銷合理銜接。大型、熱軋、冷軋等盈利產線產能要提高產量；厚板、線材、無縫、取向硅鋼等產線，保持規模適度，著力調整結構，產線內盈利品種產量要增長；對新增的中、小型材要早介入、早策劃，確保快投產、創新效。
調整運營結構，增強創新創效能力。該公司優化生產用料結構，緊貼市場，避峰就谷、擇機采購，保持成本、售價和效益有效對接；推進差異化降采，努力獲得最優惠價格，不斷提高成本競爭能力；努力開發地方煤和進口煤等新品種，實現品種替代。
調整產品結構，繼續提升戰略產品、領先獨有產品和新產品的比例，加強新技術、新工藝、新產品的技術創新，著力提升產品質量、創效能力以及差異化水平；實施重點產品質量一體化運行方案，完善評價機制和工作標準，推進調品工作有序開展；完善產銷研相互配合的體制機制，共同做好調品工作，推進鋼材銷售價格提升；擴大特種鋼認證范圍，做好產品認證工作。加大營銷力度，創新銷售模式，推進電子商務平臺建設，使資金流、人氣流、實物流、服務流等聚流提速，提升物流終端服務水平；積極推廣冷軋鍍鋅線聯合生產、聯合銷售模式，提升產品創效水平；切實落實“后隊變前隊”的要求，強化專家銷售、技術銷售等支持強度，推介新產品和獨有領先產品；加強銷售系統與采購系統的協同，以采促銷，以采帶銷。
改善技經指標，增強降本增效能力。該公司不斷挖掘企業的內在潛力，強化對標，改善指標，用先進的指標倒逼全流程降本增效。與國內外先進鋼鐵企業開展對標活動，全流程查找不足，全工序分析原因，全方位加強改進，構建更為科學合理的對標管理體系。深化公司內部協同工作，通過內部對標，發現差距，找準短板，解決各基地間在生產經營活動中的各種制約降本增效問題。在生產、設備、質量、物流等環節設定22項重點指標，明確責任主體、細化責任指標。通過開展全員、全線挖潛，促進煉鋼、軋鋼工序改善指標，降低工序成本。此外，該公司強化能源經濟運行管控，科學預測、合理安排、有效調控，實現“多發電、少耗水、零放散”的目標；著力推進能源經營工作，實現能源多銷售、多創效。
今年，鞍鋼股份公司分層次、全方位、全流程啟動“10+1”攻關創效模式增強變革創新能力，建立充滿活力的變革創新體制機制。“10”是在采購、生產、質量、設備、物流、能源和銷售等全系統確立攻關項目，把工廠、作業區生產經營的關鍵要素，納入攻關活動中，建立指標，落實責任人，加強協調，確保攻關活動能夠在生產運營各個環節廣泛深入地開展起來。“10+1”攻關創效模式的基礎在于“1”，就是突出管理創新，做一流管理企業。實施管理提升工程，強化體制機制創新，提倡精益化管理；在“建立班組、崗位目標值管理模式”方面推動管理創新，全面推行班組、崗位目標值管理，實施崗位核算，強化崗位經營。對各產線和銷售產品進行梳理，找出“出血點”，層層簽訂目標責任狀，確保責任體系橫向到邊，縱向到底，年內虧損單位和產線要確保扭虧為盈。
提升產量規模，增強穩產高效能力。鞍鋼股份公司通過“盤活經營存量，提升產能規模”，攤薄固定費用。煉鐵生產做好精細物料平衡，適宜調整配料結構，確保高爐經濟運行；煉鋼生產既要多吃廢鋼增產，降低鐵水單耗，又要加強區域協調互動，為設備改造創造條件；鋼材生產要優化生產節奏，加強質量控制，實現產銷合理銜接。大型、熱軋、冷軋等盈利產線產能要提高產量；厚板、線材、無縫、取向硅鋼等產線，保持規模適度，著力調整結構，產線內盈利品種產量要增長；對新增的中、小型材要早介入、早策劃，確保快投產、創新效。
調整運營結構，增強創新創效能力。該公司優化生產用料結構，緊貼市場，避峰就谷、擇機采購，保持成本、售價和效益有效對接；推進差異化降采，努力獲得最優惠價格，不斷提高成本競爭能力；努力開發地方煤和進口煤等新品種，實現品種替代。
調整產品結構，繼續提升戰略產品、領先獨有產品和新產品的比例，加強新技術、新工藝、新產品的技術創新，著力提升產品質量、創效能力以及差異化水平；實施重點產品質量一體化運行方案，完善評價機制和工作標準，推進調品工作有序開展；完善產銷研相互配合的體制機制，共同做好調品工作，推進鋼材銷售價格提升；擴大特種鋼認證范圍，做好產品認證工作。加大營銷力度，創新銷售模式，推進電子商務平臺建設，使資金流、人氣流、實物流、服務流等聚流提速，提升物流終端服務水平；積極推廣冷軋鍍鋅線聯合生產、聯合銷售模式，提升產品創效水平；切實落實“后隊變前隊”的要求，強化專家銷售、技術銷售等支持強度，推介新產品和獨有領先產品；加強銷售系統與采購系統的協同，以采促銷，以采帶銷。
改善技經指標，增強降本增效能力。該公司不斷挖掘企業的內在潛力，強化對標，改善指標，用先進的指標倒逼全流程降本增效。與國內外先進鋼鐵企業開展對標活動，全流程查找不足，全工序分析原因，全方位加強改進，構建更為科學合理的對標管理體系。深化公司內部協同工作，通過內部對標，發現差距，找準短板，解決各基地間在生產經營活動中的各種制約降本增效問題。在生產、設備、質量、物流等環節設定22項重點指標，明確責任主體、細化責任指標。通過開展全員、全線挖潛，促進煉鋼、軋鋼工序改善指標，降低工序成本。此外，該公司強化能源經濟運行管控，科學預測、合理安排、有效調控，實現“多發電、少耗水、零放散”的目標；著力推進能源經營工作，實現能源多銷售、多創效。