分布在陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠區內各通道和角落的管道、鋼結構錯綜復雜，它們是安全生產順行的輸送“紐帶”，為生產輸送供應不同介質的水、油、汽，可謂是生產“命脈”。由于日經不斷的使用，管道受到不同程度的銹蝕，一旦管道被銹蝕穿孔，極易造成水、油、汽泄漏，嚴重時會令生產中斷、造成環境污染，甚至發生不安全事故。為了延長管道及鋼結構使用年限，煉鋼廠對現場需要整改的管道、鋼結構進行了逐一排查，并統一做防腐、保暖處理。有“鎧甲”護身，員工就可以安心干活，領導方能放心，生產才能順行。
底漆＋面漆，“雙管齊下”管道“經久耐用”。由于管道鋼結構受外界環境影響，利用刷漆防腐基本就能滿足生產需求。為增強防腐材料與金屬的附著力，金屬表面銹垢清除是決定防腐效果的重要因素。工作人員先利用鋼絲刷、粗砂紙、砂輪片等除銹工具清除金屬表面附著的焊渣、鐵浮銹及其他污垢，待顯現出金屬本色后，方可涂刷底漆。用提前稀釋好的底漆刷完后，再涂刷一層面漆，這樣就耐得住較長時間各種因素的腐蝕和沖刷，更能經久耐用。
巖棉＋鋁卷，“內外兼備”管線“牢不可破”。為了減少管線散熱損失并保持正常工作環境溫度，各車間對區域內的蒸汽、工業水管線及時采取保暖措施。將原有的廢舊保溫材料拆卸下來，對管線進行除銹和防腐，重新用巖棉包裹管線并用鐵絲捆扎牢固，最后將保溫鋁卷用鐵皮卷圈機制作成大小合適的卷筒，嚴實地包裹于巖棉外層即可。
車間＋班組，“齊頭并進”工作“有序開展”。此次防腐、保暖面積約5806平方米，各車間均有不等分布。按照“誰區域誰負責”的管理辦法，各單位結合內部實際進行班組內部分工，自主處理。除塵車間對水處理熱水池，二冷水高速過濾器水池、蓄熱站、塔樓部分管道及鋼結構等進行了維護保暖；天車車間對行車橫梁部分鋼結構進行防腐；原料車間對103皮帶通道廊支架進行防腐；連鑄車間對1#、2#連鑄機蒸排風機管道旁橫梁及附近跨道鋼板、二冷室兩側頂部的防腐維護。廠區內外“熱火朝天”，為安全生產提供了有力保障。
實際＋理想，“不謀而合”潛力“大有可為”。煉鋼廠多次在會議上強調，此次防腐、保暖工作不僅僅是普通的生產維護，各級人員必須將此項工作在日常的作業活動中落實下來，要不斷地提升和拓展思維廣度。將設備自動化及信息化、廢舊資源等，與防腐、保暖工作相結合，將“不可能”變為“可能”，深挖內潛，創造“立竿見影”的價值，用低費用創造更加可觀的效益。
