煉鋼二廠轉爐濕電除塵項目是專門針對OG 濕法除塵及煤氣回收設計的一種新型除塵方法，能夠將潮濕煙氣中的微塵通過靜電除塵原理進行收集，使得煙氣含塵量大大降低。此次改造是在南區(qū)4 座轉爐原有OG 一次除塵的基礎上，各增加一臺濕電除塵器，通過再次凈化除塵，進一步降低煙塵排放量，目前該項目已提前建成投用，達超低排放要求。

焦化廠VOCs 治理是把焦化區(qū)域內各種揮發(fā)性有味氣體全部通過管道收集到南北兩套VOCs 處理裝置中，通過工藝處理后實現(xiàn)清潔排放，目前，焦化區(qū)域已經(jīng)初步實現(xiàn)了“聞不見異味”目標。焦爐煤氣脫硫提標改造和干熄焦煙氣脫硫項目的建成，實現(xiàn)了硫化物、氮氧化物、顆粒物全部達到或優(yōu)于超低排放要求，每年可減排二氧化硫1250 噸、氮氧化物1650 噸、顆粒物100 噸。

煉鐵廠二次料場封閉工程是對現(xiàn)有A 、B 、C 料條進行階梯形全封閉，其中1 號區(qū)域最大跨度達147 米，采用預應力張弦鋼桁架結構進行封閉，屬省內首例，2 號、3 號區(qū)域采用球形網(wǎng)架進行封閉。項目投用后，每年可減少粉塵排放1000 余噸。

加工廠廢鋼料場綜合治理、各環(huán)節(jié)除塵提標控制等工程，通過完善硬件設施封閉消除多處揚塵污染點、針對性優(yōu)化工藝和提升管理措施，實現(xiàn)了整體污染物排放的大幅降低。其中渣場除塵系統(tǒng)的粉塵排放濃度實現(xiàn)了每立方米30~40 毫克，遠低于國家要求的每立方米100 毫克標準。

據(jù)了解，除已經(jīng)建成投用的30 多個環(huán)保提標改造項目外，還有15 個項目正加緊推進。各項目負責人紛紛表示，在公司的大力支持下，一系列環(huán)保提標項目實現(xiàn)了快速決策、快速施工、快速見效，成果來之不易。下一步，對于已完成的項目，要持續(xù)鞏固治理成果，嚴管理、細落實，確保設備設施穩(wěn)定運行；對于在建項目，要加強組織、全力推動，確保按期完成，為太鋼在全省率先實現(xiàn)超低排放目標、打贏環(huán)保攻堅戰(zhàn)提供有力支持。