“特鋼產(chǎn)品質(zhì)量獲得國(guó)內(nèi)外用戶(hù)認(rèn)可，關(guān)鍵是以質(zhì)取勝，而良好的設(shè)備狀態(tài)是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵要素。”攀長(zhǎng)特軋鋼廠扁鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)練仕均說(shuō)，在某高端用戶(hù)為攀長(zhǎng)特發(fā)來(lái)的交貨順序中，僅對(duì)NS1402鋼板技術(shù)要求就多達(dá)十余項(xiàng)，這對(duì)設(shè)備運(yùn)行提出了考驗(yàn)。

面對(duì)用戶(hù)嚴(yán)苛的要求，攀長(zhǎng)特結(jié)合設(shè)備實(shí)際狀況，因地制宜制定了十大舉措，狠抓設(shè)備運(yùn)行實(shí)績(jī)管理，提高設(shè)備本質(zhì)化水平。開(kāi)展主要生產(chǎn)線及設(shè)備零故障運(yùn)行攻關(guān)，鍛造廠45MN快鍛機(jī)連續(xù)3個(gè)月實(shí)現(xiàn)零故障；推進(jìn)“兩化融合”和技術(shù)攻關(guān)，全年開(kāi)展25項(xiàng)“兩化融合”維修項(xiàng)目，實(shí)施后減員人數(shù)達(dá)84人；開(kāi)展設(shè)備技術(shù)交流和人員素質(zhì)培養(yǎng)，技能提升從理論向?qū)嶋H操作轉(zhuǎn)變；加大特種設(shè)備管理力度，全年完成415臺(tái)套特種設(shè)備檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)一次合格率達(dá)到100%；推進(jìn)設(shè)備故障精細(xì)化治理和設(shè)備周期管理，今年以來(lái)未發(fā)生一起主電機(jī)和變壓器故障，未出現(xiàn)一起因后部設(shè)備和工業(yè)爐窯問(wèn)題影響產(chǎn)品入庫(kù)事件；持續(xù)開(kāi)展“治理設(shè)備漏油，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)”專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)勞動(dòng)競(jìng)賽，油脂消耗持續(xù)降低；加大維修費(fèi)用預(yù)算審核力度，采取“統(tǒng)談統(tǒng)簽”“量大價(jià)廉”“二次交叉審核”等方式，提高費(fèi)用審減率，全年審減率達(dá)20.34%；堅(jiān)持技改項(xiàng)目和降庫(kù)工作兩手抓，截至11月，備件庫(kù)存同比降低1990萬(wàn)元；嚴(yán)格控制計(jì)劃，提高備件計(jì)劃集中度，大力推行零庫(kù)存計(jì)劃，今年申報(bào)備件計(jì)劃較去年同期下降25%，在途在制備件額度穩(wěn)定受控，零庫(kù)存計(jì)劃占比60%，從源頭上控制計(jì)劃數(shù)量。同時(shí)，大力推進(jìn)備件再制造，提高備件修復(fù)效率，節(jié)約新購(gòu)備件費(fèi)用，備件修復(fù)年度合同占比為83.8%。

“措施得力，效果明顯，為生產(chǎn)高品質(zhì)特鋼提供了堅(jiān)強(qiáng)保障。”攀長(zhǎng)特相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，截至目前，該公司主要設(shè)備月均事故故障時(shí)間同比降幅達(dá)49.43%；六級(jí)及以上設(shè)備事故同比降低48次；設(shè)備事故故障次數(shù)同比降低458次，降低率達(dá)48%；維修費(fèi)指標(biāo)均衡受控；全年設(shè)備庫(kù)存指標(biāo)始終在目標(biāo)之下。同時(shí)，積壓備件利庫(kù)工作也取得較好效果。