對標先進，系統優化提升

為了追趕超越行業先進，公司組織人員前往南鋼、中天、建邦等企業對標先進，從工藝優化、經濟技術指標、設備改進提升等方面入手，全面開展對標工作。一方面煉鋼廠推行轉爐留渣操作、優化連鑄電攪、推進普通增碳劑代替石墨增碳劑，使鋼水氣體含量、鋼坯低倍樣質量以及鋼坯成材率等工藝技術提升明顯；另一方面，軋鋼廠采用常穿水工藝，優化水冷和風冷工藝參數，使得鋼材力學性能更加穩定；計量檢驗中心使用熒光分析儀、氧氮氫氣體分析儀、掃描電鏡等檢化驗設備，同時增加人手，確保檢驗數據的及時性、準確性，為生產提供有效的參考；此外，為解決生產過程存在中的問題，做好產品生產總結工作，技術質量管理部多次組織召開了品種鋼生產協調會、總結會，并針對SWRH82B產品強度、性能、成材率等方面存在的問題提出行之有效的解決辦法。

通過公司上下的協同努力，在保證產品優良性能的前提下，不斷的改進和優化生產過程，目前鋼坯合格率提高8%左右，鋼材成本較前期進一步降低。

攻克難關，產品性能優良

軋制后部分鋼材出現網狀滲碳體，技術質量管理部組織人員進行了攻克，著重對鋼坯優化合金成分進行了探索，通過現場收集數據，完善了工藝標準化控制程序。目前SWRH82B索氏體化率平均為89%，無脫碳層、心部馬氏體出現，網狀滲碳體控制在2.0級以下，SWRH82B較2018年鋼材質量得到顯著提高。

強化管理，精心組織生產

為了保證生產順利推進，各單位強化設備管理，技術質量管理部精心協調生產組織。生產前煉鋼廠重點關注電石、石墨增碳劑、預熔渣等生產物料，技術質量管理部專項督辦精煉自動吹氬設備，軋鋼廠更換導衛、跑槽等關鍵備件，全面做好生產前期的保障工作。生產過程中，煉鋼廠、軋鋼廠、技術質量管理部組織人員到現場對關鍵工藝設備運行情況進行確認，確保工藝參數達到要求標準，確保生產過程中出現的問題得到有效解決。生產后，技術質量管理部及時組織人員開展分析總結，穩定和固化各工序操作，當前控制常態化生產機制已基本確立。

在一系列的不懈努力下，2019年漢鋼公司優質線材逐漸形成了以SWRH82B為主導的拳頭產品，公司產品研發常態化生產機制和成本效益測算模型已基本確立。截止目前SWRH82B已累計生產近3萬噸，鋼材銷量2萬余噸，產銷售實現雙突破。

2019年，在公司全體干部職工的共同努力下，SWRH82B產品成本、質量、產量都已實現了新突破，生產加工的鋼絞線產品成功在橋梁、堤壩、煤礦等多個建筑工程應用，以其穩定、優良的質量已得到客戶的認可，建立了良好的市場口碑，為公司產品結構轉型升級提供了有力的支撐，為企業高質量發展奠定了堅實的基礎。