近日,從山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業部傳來好消息,該特鋼事業部針對用戶使用過程中出現的風電齒輪用鋼鍛件個別批次探傷合格率偏低的問題,通過控制電爐鋼水溫度、做好夾雜物的鈣處理等措施,使鍛件探傷合格率提高到98.9%以上。
據了解,隨著風力發電的迅猛發展,市場對風電用鋼的需求量越來越大。風電齒輪用鋼主要用于制造風電主機齒輪箱產品,是風力發電設備的重要部件,易受沙塵、水霧、冰凍等污染和侵害。因此,風電齒輪用鋼對生產制造有嚴格的要求。
該特鋼事業部對探傷不合格的產品進行了檢驗分析后,優化了產品生產工藝。在電爐工序通過控制終點碳,防止過氧化,減少鋼水中氧化夾雜物含量,對鋼水進行鈣處理,提高了鋼水純凈度。在連鑄工序,該特鋼事業部改進軟吹工藝,實行分段軟吹,提高了去除夾雜物的能力。針對中間包鋼水溫度控制,該特鋼事業部在開澆前檢查確認噴嘴,及時更換堵塞的噴嘴,保證二次冷卻區域冷卻均勻。通過以上措施,風電齒輪用鋼鍛件探傷合格率得到顯著提升,為該特鋼事業部批量生產該產品奠定了基礎。