周密部署，有序進行

為確保此次生產順行，2月1日上午，軋鋼廠黨委委員、副廠長李勇強組織召開了2#高線生產硬線φ6.5盤圓規格生產前籌備會議，從加熱爐區域的入爐到過程工藝控制再到成品質量等逐點、逐環節詳細安排，并確定了各環節的負責人，考慮到長期未生產的情況，生產前還對高速區導衛、廢品箱、空過管、水箱噴嘴等與鋼接觸的備件一一進行了打磨并加潤滑油，控冷閥門、高壓水除鱗等設備也進行了維護確認；2月2日白班到中班9小時，分廠領導、科室負責人分區域按職責進行指導，車間各級管理人員帶頭精心組織生產線關鍵部位安裝及軋線校正確認工作，并做好異常問題的預防措施。

過程跟蹤，有效防控

生產期間，陜鋼創新研究院、公司技術質量部、軋鋼廠技術人員逐級對過程工藝控制進行把關，軋鋼廠技術人員對生產線料型、溫度、外觀尺寸按要求進行檢查，對照方案要求監督過程工藝執行情況并做好詳細記錄，公司技術質量管理部技術人員對鋼材性能及金相組織根據不同成分進行對比，把控鋼材質量關口。在初期生產過程中，鋼材尾部出現表面小凹坑的缺陷，車間及時排查發現因前幾支試軋鋼坯鋼溫過高，造成夾送輥軋槽表面粘鋼，在更換夾送輥之后鋼材表面質量得到有效控制，鋼材表面外觀尺寸公差控制到±0.15mm，不圓度≤0.24mm，尺寸達到C級精度，生產穩定順行之后此次鋼材性能均達到了目標值要求。

沉默兩年之久的品種鋼家族“三胞胎”強勢回歸，發展壯大品種鋼家族整體規格優勢，為在當前嚴峻的市場環境下占據有利地位貢獻一份力量。