煉鋼系統圍繞“降本節支、挖潛增效”目標，合理安排采購計劃及生產計劃，1月份各項指標完成情況與上月相比取得較大進步，為全年的生產運營打下良好基礎。一是非計劃停澆次數創歷史新低。根據品種,對當月合同提前策劃連澆方案，精細組織實施，對當天所生產品種提前策劃下發操作要點，1月份，五臺連鑄機非計劃停澆與2019年月均相比大幅度降低。二是通過對鋼包、引流砂狀態進行跟蹤，優化加砂操作等方面進行提升，1月份，煉鋼廠東西區自開率進步顯著，創歷史最好水平。三是結構焊絲鋼Q195E首次實現連鑄兩連澆，且連鑄過程正常、熔煉成分均合格，為降低焊絲鋼冶煉成本奠定了基礎。四是5#連鑄全流程降氮工作取得突破性進展。五是降低鋼包煤氣烘烤量取得很大成效。1月份對現場煤氣管道的計量儀表進行整體更新，對每一次的生產準備進行實時滾動跟蹤，嚴格監控煤氣消耗，杜絕煤氣浪費，此舉使得東西區烘烤煤氣量、噸鋼煤氣消耗與前期相比有了極大提升。六是圍繞大方坯凹坑問題，技術和設備人員合力攻關，通過采取加強生產操作管控、優化現場管理模式等有效措施，大方坯凹坑問題得到明顯改善。

模具鋼條線在公司的組織協調下，抓重點工序、重點環節的生產策劃，并快速解決生產過程中出現的問題，同時聯系上工序保證坯料供應，特別是全力推進扁鋼一火材的生產，全月生產節奏明顯加快。1月份模具鋼生產入庫量達到2016年以來最好水平。其中，1月28日日產量創歷史最高紀錄。產量規模的增加，帶動了步驟費用的環比降低，而且產品毛利實現了盈利為正的目標。

雙高線條線圍繞公司下達的全年生產任務目標，全力組織生產。1月6日，雙高線日產量再次刷新日產最高紀錄。其他條線全月都滿負荷開動，特別是春節期間保持了平穩高效生產，確保了公司1月份生產環比實現較大進步。