該廠充分辨識此次疫情帶來的新風險、新變化、新情況，結合當前產量、品種、質量任務，在前期質量設備管理工作開展情況的基礎上，重新組織專業技術人員再次梳理了全廠所有設備，明確質量設備及管控類別，將火清機、毛刺機、噴號機等設備全部按照主線質量設備進行管理。為所有的質量設備明確責任人，將質量設備的日常點檢、維護維修、消缺完善等工作納入責任人績效考核項，全面提高質量設備管理人員責任意識。同時，該廠還加強了質量設備檢查督導，嚴格按照設備標準化推進工作要求，每天對所有質量設備管理情況進行檢查，對在檢查中發現的問題進行通報和整改，確保各項質量設備管理制度得到有效執行。

該廠積極開展質量設備運行關鍵控制點管理，組織專業技術人員深入查找影響各道工序質量設備安全穩定運行的關鍵控制點，強化預防管理，確保穩定順行。該廠要求設備點檢人員在日常工作中做好數據的統計與分析，逐項點檢質量設備，并制定相關故障應急措施，通過有針對性、預防性的維護，保證質量設備時時可控、穩定運行。同時，為提高質量設備點檢效率，該廠還重新合理制定了每個區域的標準點檢路線，力爭用最短的時間、最合理的路線達到最佳點檢效果，為質量設備長周期穩定運行創造了條件。

該廠大力推進設備信息化管理，確保實施監控設備運行情況，保證質量設備長周期穩定運行。該廠不斷優化自主研發的“在線設備狀態統計系統”“‘管易通’備品備件管理系統”等信息化管理模式。將質量設備運行情況在“在線設備狀態統計系統”中重點標注，提高了設備管理人員對質量設備運行狀態的監控效率；加強了“‘管易通’備品備件管理系統”中質量設備備件數量的預警，及時提醒設備管理人員申報備件計劃，確保質量設備正常檢修維護，杜絕因備件短缺、維護不到位造成的影響。

不僅如此，該廠設備管理人員還利用設備管理微信平臺及時匯總質量設備出現的故障和其他重要信息，便于相關人員優先解決質量設備故障，提高了設備管理人員質量設備故障的應急處理效率，為產品質量的持續提升奠定堅實的基礎。