該廠推行以高爐為中心的均衡穩(wěn)定生產(chǎn)模式，大力推行量化管理、制度化管理，狠抓精準(zhǔn)操作，要求各崗位職工標(biāo)準(zhǔn)化操作，持續(xù)提高職工操作的精準(zhǔn)性。嚴(yán)格出鐵規(guī)范，要求爐前操作人員，如實(shí)記錄鐵口深度、出鐵時(shí)間和速度，根據(jù)鐵口實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整爐況，為渣鐵及時(shí)排盡創(chuàng)造條件，保證爐況穩(wěn)定順行。

此外，該廠進(jìn)一步研究低硅冶煉技術(shù)，進(jìn)一步細(xì)化高爐爐溫、堿度、風(fēng)量、富氧量、物理熱等控制參數(shù)，把這些數(shù)據(jù)規(guī)定在科學(xué)操作范圍內(nèi)，為均衡穩(wěn)定生產(chǎn)夯實(shí)基礎(chǔ)。

該廠加強(qiáng)原燃料管理，狠抓精料入爐和超前管理，進(jìn)一步細(xì)化進(jìn)廠原燃料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)原燃料質(zhì)量監(jiān)督抽查力度，原燃料管理關(guān)口前移，各種分析成分和粒度組成做到提前預(yù)報(bào)預(yù)知，為高爐及時(shí)調(diào)整提供依據(jù)。此外，詳細(xì)修訂有害元素控制標(biāo)準(zhǔn)、混合機(jī)加水標(biāo)準(zhǔn)等，為高爐、燒結(jié)機(jī)提供了生產(chǎn)條件。

提高噴煤工藝，該廠進(jìn)一步優(yōu)化磨機(jī)的操作參數(shù)，在確保煤粉質(zhì)量的前提下，精心控制煤粉的細(xì)度、溫度和水分。通過設(shè)備改造與程序完善，提高小時(shí)噴煤量的準(zhǔn)確性，努力提高噴吹煤粉的連續(xù)性和均勻性，確保高爐全風(fēng)噴煤，為噸鐵降焦創(chuàng)造條件。提前掌控外圍原燃料資源供應(yīng)情況，確定相對(duì)合理的燒結(jié)礦堿度和高爐爐料配比，保持物流均勻。根據(jù)新、老區(qū)用魚雷罐情況，合理安排魚雷罐的中修、大修及日常維護(hù)，滿足高爐產(chǎn)鐵量需求，保證高爐全風(fēng)作業(yè)。

強(qiáng)化設(shè)備管理，推行設(shè)備零缺陷理念。該廠從設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)找問題，把加大對(duì)主要設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)工作作為設(shè)備管理工作的重中之重，并從中找出問題及時(shí)解決。同時(shí)加強(qiáng)員工對(duì)設(shè)備性能及維護(hù)知識(shí)的學(xué)習(xí)，杜絕設(shè)備使用、點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)、檢修的脫節(jié)。

強(qiáng)化疫情防控和環(huán)保工作。該廠每天通過微信群統(tǒng)計(jì)通報(bào)一天的疫情防控工作，追蹤進(jìn)度、倒排節(jié)點(diǎn)、明確責(zé)任。同時(shí)分區(qū)域、分項(xiàng)目、分重點(diǎn)對(duì)廠區(qū)地毯式排查，堅(jiān)決做到疫情工作無漏洞。環(huán)保工作實(shí)行區(qū)域治理，明確各車間區(qū)域責(zé)任，嚴(yán)格車間主要領(lǐng)導(dǎo)、包片人員問責(zé)機(jī)制。為加強(qiáng)高爐節(jié)能環(huán)保，大力降低成本，實(shí)施了1號(hào)、2號(hào)高爐爐頂均壓煤氣回收治理項(xiàng)目，有效減少高爐爐頂粉塵、一氧化碳排放。