該廠推行以高爐為中心的均衡穩定生產模式，大力推行量化管理、制度化管理，狠抓精準操作，要求各崗位職工標準化操作，持續提高職工操作的精準性。嚴格出鐵規范，要求爐前操作人員，如實記錄鐵口深度、出鐵時間和速度，根據鐵口實際情況及時調整爐況，為渣鐵及時排盡創造條件，保證爐況穩定順行。

此外，該廠進一步研究低硅冶煉技術，進一步細化高爐爐溫、堿度、風量、富氧量、物理熱等控制參數，把這些數據規定在科學操作范圍內，為均衡穩定生產夯實基礎。

該廠加強原燃料管理，狠抓精料入爐和超前管理，進一步細化進廠原燃料質量控制標準。同時加強對原燃料質量監督抽查力度，原燃料管理關口前移，各種分析成分和粒度組成做到提前預報預知，為高爐及時調整提供依據。此外，詳細修訂有害元素控制標準、混合機加水標準等，為高爐、燒結機提供了生產條件。

提高噴煤工藝，該廠進一步優化磨機的操作參數，在確保煤粉質量的前提下，精心控制煤粉的細度、溫度和水分。通過設備改造與程序完善，提高小時噴煤量的準確性，努力提高噴吹煤粉的連續性和均勻性，確保高爐全風噴煤，為噸鐵降焦創造條件。提前掌控外圍原燃料資源供應情況，確定相對合理的燒結礦堿度和高爐爐料配比，保持物流均勻。根據新、老區用魚雷罐情況，合理安排魚雷罐的中修、大修及日常維護，滿足高爐產鐵量需求，保證高爐全風作業。

強化設備管理，推行設備零缺陷理念。該廠從設備關鍵點找問題，把加大對主要設備的點檢、維護、保養工作作為設備管理工作的重中之重，并從中找出問題及時解決。同時加強員工對設備性能及維護知識的學習，杜絕設備使用、點檢、維護保養、檢修的脫節。

強化疫情防控和環保工作。該廠每天通過微信群統計通報一天的疫情防控工作，追蹤進度、倒排節點、明確責任。同時分區域、分項目、分重點對廠區地毯式排查，堅決做到疫情工作無漏洞。環保工作實行區域治理，明確各車間區域責任，嚴格車間主要領導、包片人員問責機制。為加強高爐節能環保，大力降低成本，實施了1號、2號高爐爐頂均壓煤氣回收治理項目，有效減少高爐爐頂粉塵、一氧化碳排放。