持續(xù)完善管理模式，提高生產(chǎn)組織能力。該廠優(yōu)化冷基、熱基原料備料比例，在疫情期間確保兩條產(chǎn)線能夠均衡生產(chǎn)。綜合考慮鋅層、寬度、厚度等因素，合理優(yōu)化規(guī)格品種變化，對不同規(guī)格的產(chǎn)品進行合理搭配，重新制定速度基表，保證各鋼種生產(chǎn)平穩(wěn)過渡，在保證質(zhì)量的前提下提高機時產(chǎn)量，實現(xiàn)機組的合理提速。合理安排管理和技術(shù)人員堅持每天跟班生產(chǎn)，時刻關(guān)注產(chǎn)線各種動態(tài)，做到第一時間到達事故處理現(xiàn)場，第一時間解決生產(chǎn)技術(shù)問題，極大提高了事故處理效率，生產(chǎn)作業(yè)率同比提高15%。

大力開展勞動競賽，提升職工生產(chǎn)積極性。該廠施行品種和超厚規(guī)格等變化因素與五型班組相結(jié)合的量化考評制度，并融入勞動競賽、專項競賽以及標準化培訓(xùn)，提升職工操作水平和生產(chǎn)積極性。加強產(chǎn)線機電操各專業(yè)之間的橫向協(xié)作，生產(chǎn)四班面對生產(chǎn)異常情況能夠及時聯(lián)系機械電氣人員共同解決，確保各項指標出色完成。