強內功，補短板。堅持“確保高爐長期安全穩定、高產低耗”的生產經營方針，向行業先進水平看齊，對標挖潛找差距，不斷探索與創新，優化高爐操作制度，積極尋求高爐操作制度和降本增效的新突破。通過構筑搭建各專業組技術交流系統平臺，深入推進工序工藝管理與工藝檢查工作，加大兄弟單位的對標學習力度，深入開展科技攻關與崗位創新，促鐵前技術經濟指標提升。

嚴把控，保質量。對入爐原燃料進行嚴格把控，保證入爐原燃料質量水平，圍繞鐵前系統的球團工序、燒結工序圍繞優質保供，合理調整工藝參數，確保各項性能在內控標準范圍內。供輔系統立足“零事故、零影響”，千方百計杜絕各種“小耽誤”，提供了優質服務和保障。

細操作，穩爐況。2#高爐采取“大風、大氧、高產”的操作方針，以吹透中心提高產量，在保持每分鐘大風量的基礎上，逐步提高每小時氧量，使高爐產量穩定在較高水平。同時通過開展技能培訓和技能比武活動，努力提升高爐工長的操作水平與預判意識，認真觀察分析爐內氣流分布，針對氣流變化及時對進風參數與布料參數進行微調，保證高爐爐況穩定，實現了爐況順行和產量提升的雙重目標。

強管理，提效率。以追求設備“零故障”為目標，通過建設設備預知、預防、過程評價體系，開展分系統設備定修工作，推進設備設施全面標準化管理工作，構建信息化管理體系，提高管理效益和效率；強化崗位點檢、專業點檢和精密點檢，高爐定修間隔時間由原3個月一次延長到4個月以上，實現了設備故障“零影響”。