走進薄板廠冶煉區轉爐車間，機器轟鳴，行車交錯，炙熱的爐火映紅了爐前的廠房，工人們佩戴好防護用具干得熱火朝天，與乍暖還寒的初春形成了鮮明對比。“1月份我們突破月產紀錄，2月份生產平穩，3月份我們開始了一年一度的2號轉爐中修，但產量不能減，我們的1號轉爐正在加快節奏創高產。”轉爐工長田金龍道出了他們的生產士氣。冶煉區域是薄板廠生產流程的龍頭，承擔著熱軋和寬厚板兩條產線的鋼水供給，也是決定鋼產量的關鍵環節。年初以來，薄板廠冶煉部全體職工以產鋼401萬噸的任務為目標，對關鍵設備和主體設備進行了梳理，針對情況分而治之，制定不同的點檢和維護模式，加強日常點檢，利用好每月定修機會，并以2號轉爐中修為契機，嚴控檢修質量，打好設備基礎，確保運行穩定。在薄板廠熱軋生產線，迅猛飛馳的紅鋼穿過軋機。“今年我們定下了現場設備‘三見’的要求，溝見底，鐵見光，設備見本色。”熱軋部部長王永剛對加強設備管理的新思路充滿信心。2020年，為保證“跑冒滴漏”專項治理工作繼續深入推進，薄板廠分“兩步走”抓實設備基礎管理工作。第一步，主要治理設備本體的跑冒滴漏，徹底解決泄漏源，薄板廠組織各部室開展自查整改，對生產現場跑冒滴漏設備列出自查明細，明確整改時限，薄板廠設備部區管員每天到各生產現場檢查落實各部室的自查整改情況，對于自查整改推進不力的部室掛鉤考核。第二步，在泄漏源問題解決的基礎上，重點對設備周邊、管溝、地溝、液壓閥臺、接油盤等容易形成介質積存的部位集中清理，各部室制定積液清理的整改時限，設備部帶頭檢查督促整改完成情況，特別對油液積存、環境復雜易引起火災的區域重點追蹤，對未按時限完成的責任部室進行考核。三月春分至，春光無限好。薄板廠在抓實抓好防疫工作的同時，開足馬力、加速生產，確保實現經濟、安全兩手抓，防疫、生產雙促進。