今年初以來,武漢鋼鐵集團鄂城鋼鐵有限責任公司燒結廠增強“以燒結機為中心,為高爐服務”的意識,建立、完善質量監控體系,實行質量倒逼、責任追究制,全方位推進低成本燒結技術取得了實效。1月份該廠燒結機成本為729元/噸,2月份為726元/噸,比去年平均成本下降逾30元/噸。
該廠在生產流程中,一手抓產品質量的提升,一手抓生產成本的降低。在配礦流程上,該廠加強對低成本礦的分類管理,確保不混料;使用時,根據批次化學數據分析臺賬,同類品種按不同品質高低搭配使用;發現質量異常適時調整品種或配比,通過不斷修正保證混勻大堆成分符合預期調控目標,確保混勻礦質量處于受控狀態。在燒結過程中,該廠根據每堆混勻礦的化學成分、燒損、粒級等因素確定和調整工藝參數,確保燒結礦質量穩定。同時,該廠發揮配礦、燃料破碎、混合效果、機上操作、整粒篩分等工序控制點對質量控制的作用,以工藝紀律檢查為重點推行操作標準化,動態地修訂工藝紀律和操作標準,固化最優、最具效益的操作方法。
為了降低全流程的制造成本,該廠確立了降本增效全覆蓋的措施:
一是優化配礦方案,降低配礦成本。該廠配合采購部門尋求性價比高、燒結性能優的含鐵原料新品種,進一步做好新品種的燒結性能研究工作。混勻配礦堅持“制訂配礦方案、燒結杯試驗、調整方案、燒結杯試驗驗證、燒結機生產、總結”的工作程序,摸索各種原料的燒結性能,完善配礦模型,優化配礦方案,降低混勻礦成本。
二是優化工藝,降低燒結工序成本。該廠提高“混勻配礦、燒結配料、混合、燒結、整粒、篩分”全系統工藝操作水平,一方面穩定燒結礦強度;另一方面提高篩分效率,逢停機必檢查、清理篩板,減少成品中<10mm的粒級,并與煉鐵廠密切配合,使≥6.3mm粒級燒結礦盡可能入爐,以此降低返礦率。該廠優化燒結工藝操作參數,控制內部返礦量,規范大煙道放灰制度,尋求燒結礦質量與生產成本的平衡點,在確保燒結礦基本質量的前提下,降低固體燃料消耗。該廠還優化92區燒結點火操作,對煤氣混合比和壓力的變化及時進行調整,穩定生產,提高產量,降低煤氣消耗。
三是全面分析燒結廠降成本的關鍵點、生產中的難點、挖潛的重點,運用技術科學降成本。該廠確定了降低混勻礦配礦成本、降低返礦率、余熱發電補氣系統技改工程、燒結篩分室除塵系統技改等4項公司級項目,降低固體燃料消耗、降低燒結系統漏風率、92區提高燒結產量、92區監控和自動控制系統改造等4項廠級重點和5項廠級一般技術進步項目。