2020年以來，公司煉鐵廠九高爐高爐利用系數持續高位運行，創近年來高水平，1月3.471、2月3.46、3月3.41（正常定期檢修）均取得行業排名前十的好成績。

九高爐利用系數提升的背后，是長鋼公司“鐵前三個一體化”（礦鐵一體化、煤焦一體化、鐵焦一體化）的成功實踐，是煉鐵廠深化小指標競賽的有力體現，更是長鋼人瞄準歷史最好水平、集團領先水平和行業先進水平，不斷對標挖潛、攻堅克難、奮勇爭先的真實寫照。

指標上墻，搭建競爭平臺。煉鐵廠以小指標競賽活動為契機，組織職工在影響產量、質量、成本控制和效益提升的關鍵工序、關鍵崗位開展競賽，并將競賽活動方案傳達到班組，使每位職工清楚各項指標任務。同時，按月統計八、九兩座高爐的利用系數、燃料比、入爐焦比，對比各自指標的完成情況，對超出目標值高的競賽作業區給予獎勵。

加強原燃料質量管理，優化高爐配礦。為滿足煉鐵生產需要，采購中心與煉鐵廠高效協同，快速決策、動態調整采購模式，從而達到原料采購、進廠時間安排、燒結配礦結構及高爐配料結構按節點一體化管控的目的，降低了配料調整次數。高爐值班室操作人員每班2次到槽下檢查原燃料情況，對原燃料質量、數量、有無倒搬料等情況進行初步判斷；同時，要求槽下設備維護操作工，每2小時匯報一次原燃料情況，為值班室操作人員提供實時信息。

持續鐵焦一體化管控，強化信息溝通和上下道工序銜接。煉鐵廠、焦化廠建立溝通和反饋機制，實現“鐵—焦”界面配煤、配礦結構優化、用料計劃、焦炭質量管理、生產組織運行等方面的全過程管控。建立原燃料管理微信群，及時分析原燃料質量、儲量、倒料情況等信息，掌握第一手資料，隨時制定應對措施。結合原燃料情況動態制定高爐“攻守退”操作方針，高爐利用系數、燃料比、高爐負荷等各項技術經濟指標不斷優化、攀升。

持續優化九高爐風口配置、調整上部裝料制度。該作業區充分發揮高爐風機能力，高爐下部風口由開爐的15×120 5×115風口，逐步擴大到現在的13×120 7×125，既適應高爐提高風量的需要，也滿足上下部操作制度匹配需要。逐步提高高爐頂壓，將爐頂壓力由大修前160kpa逐步提高到現在的190kpa左右，真正實現高頂壓生產；逐步提高高爐風溫，充分利用高爐大修后新增的一座頂燃式熱風爐和板式換熱器優勢，進一步挖掘熱風爐潛力，將高爐風溫由過去1150℃升高到目前1190℃。隨著高爐大修后達產達效和冶煉強度的逐步提高，高爐裝料逐步由單環向多環過渡，礦石、焦炭平臺逐步拉寬，高爐煤氣利用逐步提高，高爐負荷由4.6逐步提升到4.95左右，高爐煤氣分布更加穩定合理。

360°高爐體檢診斷法，夯實管理基礎。建立360°高爐體檢管控系統（包括原燃料監控和診斷體系、高爐爐體安全與長壽監控和診斷體系、高爐長期穩定順行監控和診斷體系），圍繞爐況順行判斷、操作爐型判斷、高爐安全管控等三個方面，建立并完善管控制度；動態對相關數據及爐況表現從工藝技術角度進行科學分析，對下一步生產組織和操作調控提出優化意見；客觀分析現有生產條件，在有限空間內最大限度的進行條件優化和改善，積極為高爐生產創造有利條件。

深化鐵前創新“大”管理，指標競賽帶來“大”效益。