為更好地應(yīng)對市場，集團強調(diào)指出，“整個生產(chǎn)組織要以低成本結(jié)構(gòu)最優(yōu)為指導(dǎo)思想”，“技術(shù)優(yōu)勢要體現(xiàn)在用低價物料支撐企業(yè)生產(chǎn)運行，用較低成本實現(xiàn)同等的技術(shù)指標”。河鋼舞鋼深入貫徹集團戰(zhàn)略部署，在滿足市場需求上、在生產(chǎn)控制階段中，主動探索最低成本結(jié)構(gòu)和配料結(jié)構(gòu)，不斷實現(xiàn)成本創(chuàng)效；明確提出在保證產(chǎn)品高質(zhì)量的前提下，鋼軋系統(tǒng)要持續(xù)優(yōu)化工藝降低生產(chǎn)成本，保證每月實現(xiàn)挖潛1000萬元。河鋼舞鋼針對每年合同量在4萬噸以上的低溫球罐用鋼板，特別是80mm以上厚度的此類鋼板，采用鋼錠成材方式生產(chǎn)存在成材率低且成本偏高的問題，組織技術(shù)研發(fā)團隊進行攻關(guān)。 

攻關(guān)過程中，考慮到此單合同要求嚴苛——必須保證板厚1/4及1/2處超低溫沖擊功不低于60J，攻關(guān)團隊積極主動探索優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)的新路徑，在產(chǎn)前就明確生產(chǎn)難點，找準攻關(guān)切入點，采用精煉造渣等創(chuàng)新舉措提升連鑄坯質(zhì)量，優(yōu)化細化軋制、熱處理工藝；同時加強現(xiàn)場生產(chǎn)工藝跟蹤，確保工藝準確實施。生產(chǎn)過程中，河鋼舞鋼克服疫情防控期間生產(chǎn)原燃料告急、人員緊缺等困難，各工序協(xié)同努力，攻關(guān)試驗取得新突破：實現(xiàn)以連鑄坯成材路徑組織生產(chǎn)，鋼板厚度達到102mm，整單合同性能穩(wěn)定可控，為大批量承接此類超低溫厚鋼板合同，保證質(zhì)量優(yōu)良、成本結(jié)構(gòu)最優(yōu)，奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。