做大“蛋糕”，全力推進(jìn)新產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)效，提升規(guī)模優(yōu)勢。堅持“抗疫、保產(chǎn)”兩不誤，煉鐵作業(yè)部強(qiáng)化煤氣調(diào)整、數(shù)據(jù)監(jiān)測等過程控制，通過持續(xù)攻關(guān)，三座高爐實(shí)現(xiàn)三場出鐵的高效生產(chǎn)模式，為全流程生產(chǎn)順穩(wěn)打牢基礎(chǔ)。煉鋼作業(yè)部系統(tǒng)謀劃，加強(qiáng)與物料供應(yīng)廠家溝通銜接，確保原輔料供應(yīng)“量質(zhì)”接續(xù)，創(chuàng)造平均日產(chǎn)爐數(shù)100爐的歷史紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)全季鋼產(chǎn)量9.3萬噸。熱軋作業(yè)部加強(qiáng)工序協(xié)同，持續(xù)完善不同品種不同規(guī)格軋制間隙標(biāo)準(zhǔn)，提升產(chǎn)線效率，熱卷軋制創(chuàng)出近年來同期最好水平，一季度，熱卷綜合產(chǎn)量完成233.48萬噸，超計劃12.48萬噸。冷軋作業(yè)部運(yùn)用“執(zhí)行+改善”信息化系統(tǒng)，提高生產(chǎn)組織效率，1700酸軋產(chǎn)線1、2月份連續(xù)超歷史最好水平，2230酸軋產(chǎn)線連續(xù)6個月創(chuàng)出產(chǎn)量新高，3月份打破月產(chǎn)歷史紀(jì)錄。鋼軋作業(yè)部針對外方專家因為疫情撤離而無法調(diào)試的難題，不等不靠、主動出擊，對進(jìn)口設(shè)備開展技術(shù)攻關(guān)，一季度MCCR軋線鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)低碳鋼5.2米/分鐘拉速穩(wěn)定生產(chǎn)，Q235B連澆15爐，平均綜合成材率、無頭比例、薄規(guī)格比例均創(chuàng)生產(chǎn)以來最好水平。設(shè)備部圍繞系列檢修克服疫情影響，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)人員物資，先后安置集中隔離1600余人并按期解除隔離，為檢修現(xiàn)場提供了4900余人的力量支持。同時聯(lián)合采購中心，對檢修用備件未到貨的40余家供應(yīng)商逐一進(jìn)行電話溝通，確保生產(chǎn)檢修需求。

做優(yōu)效益，全力推進(jìn)成本挖潛費(fèi)用改善，深化協(xié)同提效。堅持將“效益優(yōu)先”貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，持續(xù)向系統(tǒng)協(xié)同要效益、向現(xiàn)場和市場結(jié)合要效益、向技術(shù)進(jìn)步要效益、向精細(xì)管理要效益，努力化解疫情影響，為全年利潤目標(biāo)實(shí)現(xiàn)打牢基礎(chǔ)。焦化作業(yè)部依托配煤專家系統(tǒng)和300千克小焦?fàn)t試驗，緊密結(jié)合煉焦煤市場價格形勢，優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，并拓展資源渠道，應(yīng)對進(jìn)口煤船期波動，降低成本1300萬元。鍍錫板事業(yè)部堅持科學(xué)降本、技術(shù)降本，通過強(qiáng)化生產(chǎn)組織、提高職工操作技能、開展板形技術(shù)攻關(guān)等措施，一季度鍍錫產(chǎn)品綜合成材率達(dá)到96.94%，創(chuàng)歷史新高，增加效益600萬元。能源與環(huán)境部秉承“尺子文化”“曲線文化”和“直線文化”理念全力推進(jìn)降本增效工作。一季度，通過摸索新型燃機(jī)的最優(yōu)運(yùn)行控制模式，CCPP機(jī)組整體聯(lián)合發(fā)電效率達(dá)到47%，發(fā)電3.5億千瓦時，創(chuàng)效3700萬元。運(yùn)輸部將防疫工作關(guān)口前移，依托線上服務(wù)平臺開展經(jīng)營業(yè)務(wù)。同時針對疫情期間限行政策下公路集疏港遇到的問題，積極與鐵路部門對接，打通貨源腹地到成品碼頭“門對門”的綠色通廊，有效避免疫情管控和限行壓力對港口經(jīng)營生產(chǎn)的影響。一季度實(shí)現(xiàn)港口創(chuàng)收利潤1740萬元，超額完成計劃。

做精產(chǎn)品，全力推進(jìn)精品戰(zhàn)略落地落實(shí)，提高產(chǎn)品“溢價”。堅持市場導(dǎo)向、客戶導(dǎo)向，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、服務(wù)提升，產(chǎn)品銷售、市場份額穩(wěn)中有進(jìn)，一季度高端領(lǐng)先產(chǎn)品產(chǎn)量超計劃35.7萬噸，產(chǎn)銷銜接順暢高效。制造部圍繞產(chǎn)品技術(shù)及管理瓶頸問題，推進(jìn)16項摘掛牌項目，并在嚴(yán)格執(zhí)行、評價和考核上下功夫，不斷提高流程工藝穩(wěn)定性。持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，1至3月份，汽車板完成55.7萬噸，超計劃5.2萬噸；中厚板完成53.5萬噸，超計劃8.9萬噸；彩涂板完成3.95萬噸，超計劃0.15萬噸；高端領(lǐng)先鍍錫板完成14.3萬噸，超計劃1.4萬噸。有序推進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)，一季度計劃開發(fā)新產(chǎn)品27項，全部完成。DP500外板進(jìn)行第一次試制，表面接近軟鋼外板水平；中厚板完成360噸鋸片鋼首次供貨。加大產(chǎn)品認(rèn)證力度，熱系產(chǎn)品完成正尚車輪、廈門日上、興民智通、漳州中集/新會中集、遼寧三三中厚板高強(qiáng)鋼的認(rèn)證；冷系產(chǎn)品開展了汽車外板、鋅鋁鎂板、高強(qiáng)鋼、彩涂防靜電板、奶粉易撕蓋等品種的認(rèn)證。鍍錫板事業(yè)部努力克服疫情期間客戶延期復(fù)工、市場需求下滑、競爭對手降價等不利因素影響，通過視頻、“每周一函”等方式與客戶密切溝通，及時掌握客戶需求，提供精準(zhǔn)服務(wù)，圓滿完成了一季度接單任務(wù)，有效保證了產(chǎn)銷銜接。彩涂板事業(yè)部按生產(chǎn)順序制定漆料時間進(jìn)度表，動態(tài)統(tǒng)計產(chǎn)量進(jìn)展情況，在換漆、換輥時間上精雕細(xì)琢，穩(wěn)步提高生產(chǎn)節(jié)奏。3月份彩涂板產(chǎn)量突破1.4萬噸，創(chuàng)歷史最好水平。