在提高產(chǎn)量方面，該廠與國貿(mào)公司、制造部加強(qiáng)溝通，以提高產(chǎn)量與合同交付率為目的，精確評估每月的不均衡計劃，從每月提報資源計劃入手，明確每月的品種、規(guī)格條件，確保了從合同結(jié)構(gòu)上為高產(chǎn)創(chuàng)造條件。同時，圍繞每月簽訂的合同，與制造部、國貿(mào)公司、板材技術(shù)研究院共同分析當(dāng)月合同的生產(chǎn)組織模式、重點(diǎn)與難點(diǎn)，做到提前組織、提前策劃，減少了生產(chǎn)過程中的突發(fā)情況。此外，各作業(yè)區(qū)以提高有效作業(yè)率、機(jī)時產(chǎn)量為目標(biāo)，加強(qiáng)工藝紀(jì)律執(zhí)行、生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)行管理。一季度，非計劃熱停次數(shù)與時長連續(xù)降低，實現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行。

在提升質(zhì)量方面，該廠在制訂廠級經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的過程中，借鑒板材煉鋼廠經(jīng)驗，規(guī)定生產(chǎn)技術(shù)室在作業(yè)區(qū)獎金考核時單獨(dú)管理、考核，同時各作業(yè)區(qū)制訂以激勵、調(diào)動職工質(zhì)量控制積極性為目的的質(zhì)量嘉獎攻關(guān)方案，最大程度地強(qiáng)化全員質(zhì)量意識。

此外，該廠還以問題為導(dǎo)向，抓住當(dāng)期主要矛盾，圍繞提高成材率及鋼材表面質(zhì)量、降低煤氣消耗等在實際生產(chǎn)中遇到的問題，組織開展了多項攻關(guān)。該廠還加強(qiáng)工藝設(shè)備管理，指定責(zé)任人定期檢查工藝設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場提出整改要求。該廠設(shè)備管理室等相關(guān)職能部門還結(jié)合各作業(yè)區(qū)上報的需要完善的工藝設(shè)備問題，到各作業(yè)區(qū)召開現(xiàn)場會議，共同研究、確定整改項目、方案和時間，全方位提高工藝設(shè)備性能，為生產(chǎn)順行創(chuàng)造條件。

在降成本方面，該廠結(jié)合集團(tuán)各部門相關(guān)考核制度，研究制訂本廠經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核方案，并從廠部、作業(yè)區(qū)、班組三個層面逐級分解落實考核指標(biāo)、壓實責(zé)任。各作業(yè)區(qū)以自身生產(chǎn)組織特點(diǎn)為依據(jù)，圍繞降成本這一核心工作，對成本指標(biāo)層層分解，注重包、保、核環(huán)環(huán)相扣，并堅持獎罰合理性原則、考核嚴(yán)肅性原則和激勵性原則，適當(dāng)拉開分配差距，干精干好多得，確保責(zé)任權(quán)利相結(jié)合，將各項攻關(guān)措施落實到班組和個人，責(zé)任明確具體，指標(biāo)量化，突出品種和效益考核，關(guān)注產(chǎn)線盈利能力。同時，以文明生產(chǎn)管理為保障，深入推進(jìn)精細(xì)化操作、精細(xì)化管理，有效促進(jìn)了生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。