一季度，面對嚴峻的疫情防控形勢，該廠制訂下發(fā)了《控疫情保生產(chǎn)應急預案》，實行領導分片包干制，確保防疫生產(chǎn)兩不誤。該廠首先在生產(chǎn)順行上做“文章”，強化生產(chǎn)調度指揮，加強內外部信息溝通協(xié)調，根據(jù)礦石性質變化及時調整生產(chǎn)操作和磨機能力。加強工藝操作紀律管理，杜絕金屬流失，提高金屬回收率。嚴格執(zhí)行工序服從制，全面落實增產(chǎn)措施，確保實現(xiàn)產(chǎn)量、收率最大化。他們還組織好礦石下礦及精礦發(fā)出工作，合理分配礦石，保證了選別作業(yè)區(qū)生產(chǎn)均衡。為保證春季生產(chǎn)用水，該廠合理使用二尾回水，根據(jù)實際生產(chǎn)需求及時調整用水量，并對重點點位進行跟蹤檢查，保證全廠用水均衡。

結合季節(jié)特點，該廠重點保障選別作業(yè)區(qū)室外管路暢通，落實好防寒防凍收尾工作。為保證冬季鐵精礦水分達標，他們對3個選別作業(yè)區(qū)過濾機狀態(tài)開展專項檢查。2月份，遭遇暴雪天氣，為保證生產(chǎn)順行，該廠全力組織救援人員清理運輸線路積雪。針對運輸機車、車輛出現(xiàn)閘瓦制動力減弱現(xiàn)象，創(chuàng)新性地采用雙機頭小編組模式組織下礦。

該廠還以工藝改造助力生產(chǎn)，將Φ600型磁選柱改為Φ1200型自動懸浮精選機，目前已改造完成6臺。同時，對大選細篩片進行對比試驗，將原采用0.11毫米篩片改為0.125毫米。同時，開展三選一次磨礦介質充填率試驗，對磨機能力、加球量、磨礦粒度進行試驗跟蹤，為優(yōu)化鋼鐵球添加制度積累試驗數(shù)據(jù)。在設備方面，該廠重點抓好崗位點檢、專業(yè)點檢和專機專責網(wǎng)格化管理，強化設備的檢修質量、維護標準，以此提升設備完好率和開動率，保證設備穩(wěn)定高效運行。一季度，累計完成產(chǎn)線檢修項目245項，計劃修執(zhí)行率為100%。

另外，該廠一季度全面實行管理首責制、室主任負責制、作業(yè)區(qū)包干制，深化績效考核，突出責任落實，對各級管理人員的責任落實強化百分制考核，提高了各項工作的執(zhí)行力，為實現(xiàn)生產(chǎn)開門紅奠定了基礎。