該批次耐磨鋼為薄規格耐磨鋼，在快冷過程中，由于橫、縱向冷卻不均勻，極易出現邊部波浪、中間拱形、兩頭下扣、正窩形等板形缺陷。為保證產品質量，中板廠迅速組織攻關團隊，優化技術工藝，在淬火過程中，采用平輥縫淬火，保證噴嘴的噴水交叉線和鋼板的橫向中心線三線重合,達到鋼板上下面的冷卻速度相同的目的,實現鋼板上下面同步相變。同時通過正交實驗，采集數據統計分析，確定最優淬火工藝。通過工藝調試與優化，極大大提高了淬火能力，日產較過去提升40%，在產量提升的同時，節約了燃耗、電耗等，噸鋼降耗約50元，在保證合同兌現的同時，實現了降本增效。