該批次耐磨鋼為薄規(guī)格耐磨鋼，在快冷過程中，由于橫、縱向冷卻不均勻，極易出現(xiàn)邊部波浪、中間拱形、兩頭下扣、正窩形等板形缺陷。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，中板廠迅速組織攻關(guān)團隊，優(yōu)化技術(shù)工藝，在淬火過程中，采用平輥縫淬火，保證噴嘴的噴水交叉線和鋼板的橫向中心線三線重合,達到鋼板上下面的冷卻速度相同的目的,實現(xiàn)鋼板上下面同步相變。同時通過正交實驗，采集數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，確定最優(yōu)淬火工藝。通過工藝調(diào)試與優(yōu)化，極大大提高了淬火能力，日產(chǎn)較過去提升40%，在產(chǎn)量提升的同時，節(jié)約了燃耗、電耗等，噸鋼降耗約50元，在保證合同兌現(xiàn)的同時，實現(xiàn)了降本增效。