該廠將提高薄規格產品質量作為減壓廢次降率的重點工作，通過品種鋼經理不斷與客戶的深入溝通了解，明確客戶產品最終使用情況，根據客戶產線裝備水平和產品最終使用情況，對每一個高端薄規格產品訂單有針對性實施個性化定制生產，減少質量異議和改判產品的產生。同時加強對操作人員的標準化操作管理，加強薄規格工藝要求》《全過程控制要點》《薄規格生產事故預案》等全方位的薄規格生產培訓。標準化檢查組每班抽查各個崗位工藝執行情況，并根據抽查結果有針對性的對班組操作人員進行一對一培訓，鞏固操作人員標準化執行，大幅度提高薄規格產品合同交付率。

針對天氣變化對產品的影響，該廠梳理生產流程全工序，組織各工序區域工程師牽頭對加熱爐爐間差、軋機R2DT控制、卷取溫度等關鍵環節溫度進行攻關。每個攻關小組從完善溫度控制點標準入手，做到每個控制點均有控制標準，并且設定目標值，實現對過程的精準控制。規范控制標準的變更管理，每項控制標準的變更都經過嚴格地評審，并保留評審記錄，杜絕隨意變更控制標準，確保全流程控制穩定性。

為保障質量設備的精確度，該廠結合產品質量缺陷和生產實際，定期評審質量設備管理項目，制定了量化的控制標準和控制計劃，并定期進行實物測量、趨勢分析，每月確認、統計由于質量設備功能精度異常引起的缺陷。根據質量設備功能精度項目，加強并細化日常點檢、維護等基礎管理。相關責任人定期評審質量設備功能、精度項目，提出修改意見，補充、完善管理項目。確保質量設備功能不缺失、精度不降低，正常穩定投運，提高質量檢測水平，減少廢次降品的產生。