今年以來，面對疫情突襲、市場下滑、淡季生產的經營實際，長鋼公司精準研判形勢，本著“早部署、早安排、早動手、早行動、快見效”的經營思路，各二級單位積極響應，準確識變、科學應變、主動求變，掛圖作戰，做大蛋糕，取得了經營生產首季開門紅的良好成果。

動態調整生產組織，把疫情沖擊降到最低。針對疫情防控期間部分煤礦停產、物流受限的情況，動態調整焦炭每日生產爐次，階段性調整鐵水比，針對終端停工、運輸受限而造成的鋼材庫存居高不下的情況，制定下發了《應對坯材高庫存生產組織方案》，生產系統服從服務于銷售工作，通過動態局部調整，保證了生產系統穩定。一季度鐵產量完成全年計劃的25.4%；鋼坯產量完成全年計劃的25%。一季度經營實現盈利，為公司正常順行提供了有力支撐。

切實享受政策紅利，啟動應急預案，確保資金平衡。疫情爆發以來，國家相繼出臺了一系列保障復工復產的優惠政策，公司及時安排對接、跟進，將涉及到的50余項政策進行了分解，逐項落實到相關責任單位，截至目前已落實了可享受的政策紅利，以及社保費用、公積金緩交、增值稅及附加稅款緩交等優惠政策，多方舉措并行保障了特殊時段的資金鏈安全。

持續對標先進，持續挖掘潛力，制定下發降本增效方案，為完成全年經營目標任務提供有力保障。為確保全面完成全年任務，積極應對疫情帶來的負面影響，按照“任務不減，指標不降”原則，公司繼續開展與新興鑄管武安工業區的全面對標。2月28日下發了《首鋼長鋼2020年對標挖潛、降本增效任務安排》，安排降本增效任務總額3億元。3月13日黨政聯發《關于進一步深化對標挖潛降本增效活動的通知》，號召全體職工認清形勢、統一思想，深入推進降本增效工作，并加強過程管控。

抓住關鍵指標，因勢利導“多點開花”降成本。鐵前單位堅持鐵前一體化的總體思路，通過加強原燃料質量管理，優化高爐配礦，持續鐵焦一體化管控，強化信息溝通和上下道工序銜接，持續優化九高爐風口配置、調整上部裝料制度、360°高爐體檢診斷法（包括原燃料監控和診斷體系、高爐爐體安全與長壽監控和診斷體系、高爐長期穩定順行監控和診斷體系）等措施，逐步夯實管理基礎，降低鐵成本。煉鋼廠立足內部挖潛增效，從關鍵指標的突破入手，針對當前存在的影響指標進步的瓶頸問題對癥施策，通過降低渣料消耗、降低鋼鐵料消耗、降低合金消耗，強化設備維護等措施，確保指標分解到位、責任考核到位、措施保障到位。軋鋼廠以降低軋鋼工序成本，提高成材率指標為主線，針對軋鋼工序成本中涉及到的構成要素，通過大力實施鋼坯精準定重，強化能源介質的精細管控，優化軋鋼工藝，降低非計劃停機時間、熱軋廢、能源消耗指標為攻關方向，重點破解加熱工藝調整、優化軋制參數、設備技術改造等瓶頸問題，開展提高成材率、定尺率等進行攻關，進一步實現產線產能釋放，從而實現系統效益的最大化。