深入生產現場擰緊管理“總閥門”

“3月份以來，我們緊跟公司管理要求，安排全體自動化專業技術骨干全面下到一線去，進一步加強與基層技術人員的交流溝通，深入了解自動化系統運維情況。結合實際細化系統管理措施，找準影響系統管理質量提升的‘痛點’并加以解決，擰緊系統管理‘總閥門’，切實提高系統管理質量，不但激活了管理質量提升的內動力，還為公司高質高效生產經營提供了有力的系統保障。”計控中心自動化管理科科長羅新發介紹說。

該中心技術人員采取“分片包干”的方式，將生產區域系統管理工作責任到人，落實到位。在3月底焦爐交換機控制系統改造中，該中心技術人員與現場技術員協調聯動，充分分析利弊，在認真做好現場勘察的基礎上，引入了焦爐DCS控制系統。整潔、耐耗的操作顯示平臺取代了機旁操作箱。根據生產情況重新編程后，實現了遠程操作、精準顯示、數據記錄、自動預警等自動化操作功能，改變了人工繁瑣操作、手動故障排查的操作模式，變“經驗式”手動操作為“自動精準式”一鍵操作，降低了職工勞動強度，提高了操控性能，為精益生產提供了保障。

“通過‘點對點’的服務方式，大大加強了技術交流溝通協作。近期完成的焦爐交換機控制系統改造、線材風冷風機改造等6個自動化改造項目，都是雙方技術人員精誠合作的‘智慧結晶’。深入生產現場大大提升了系統管理的主動性，進一步消除了管理盲區，擰緊了系統管理‘總閥門’。”自動化系統主管郝建標如是說。

強化問題治理牽住提質“牛鼻子”

提升管理質量的另一重要抓手就是強化問題治理。為此，該系統下大力氣，對系統管理中的凸顯問題進行了收集整理匯總，并充分結合往年經驗，采取了一系列行之有效的手段，緊緊牽住管理質量提升的“牛鼻子”不放松。

加強自動化設備的前瞻性維護。強化日常點檢與專業點檢相結合的方式，做好設備維保，針對較老設備、重點區域設備等，結合往年經驗，有的放矢開展了設備前瞻性維護，同時，針對春季氣溫回暖特點，做好了季節性設備維護檢修，在此基礎上，對公司所轄自動化設備間、機房的環境衛生進行了清理，空調進行了檢修，機房漏雨情況進行了檢查，確保設備運行環境清潔，狀態良好。

開展系統專項攻關，對產線自動化系統進行功能性改造。3月份，系統完成了棒材產線一號鏈自動化系統功能性改造，將鏈帶驅動電機、對齊輥電機、鏈后輥道電機由原接觸器控制改造為變頻控制，變頻控制具有高效穩定安全的特點，大大滿足了生產需求，降低了設備故障率，為提高產線生產效率及產品質量提供了保障。

據統計，一季度以來，該中心共完成功能性改造9項，為公司高質量發展注入了新動能。