“不銹鋼是泰山鋼鐵的‘拳頭產品’。新冠肺炎疫情發生以來，不銹鋼事業部嚴格按照泰山鋼鐵部署要求，在扎實做好防疫工作的基礎上，以‘質量提升、品種開發、效益增長’為中心，積極開展各項工作，不斷提升產品‘含金量’。”泰山鋼鐵不銹鋼事業部黨支部書記趙剛告訴筆者，雖然今年面對的壓力和挑戰比以往嚴峻，但通過創新攻關，不銹鋼產品成本更低、質量更優，實現了化危為機。

泰山鋼鐵不銹鋼事業部產品開發科科長殷齊敏向筆者介紹，在2019年與客戶溝通中得知，400系鋼帶狹縫線寬度和深度時有波動，影響使用。今年，不銹鋼事業部專門成立了鐵素體不銹鋼狹縫線攻關小組進行技術攻關。通過多方論證，他們細化分解了100多項質量控制點，制訂出技改方案，最終實現了不銹鋼狹縫線寬度和深度穩定性的重大突破。

創新是泰山不銹鋼得以快速發展的重要法寶。10余年前，泰山鋼鐵在高端制造業還是一個“追趕者”。如今，它已經逐步實現了從“追趕者”到“引領者”的嬗變——不銹鋼可生產300系列、400系列的20多個品種、100多種規格，成為全國最具競爭力的400系不銹鋼生產基地，產品銷往20多個國家和地區，是韓國最大的410系鐵素體不銹鋼進口企業，占據了韓國70%以上的市場份額。

“我們與西門子奧鋼聯、德國西馬克合作，建成了具有自主知識產權的‘泰山’精煉爐（TSR）和國內第一條‘爐卷+三連軋’熱軋生產線，采用德國洛伊罩式退火爐，還聘請韓國浦項的管理團隊，輸入世界一流的不銹鋼生產管理理念，工藝、裝備均達到國內先進水平。”趙剛告訴筆者，擁有了先進工藝和裝備，尤其要在產品質量和成本上下功夫。

為此，泰山鋼鐵不銹鋼事業部今年按照“質量標準再提升、降本力度不減弱”的思路開展創新攻關，收獲頗豐：通過分析TSR爐各階段氣體配比及終點溫度和碳成分參數，設計出了一套既能保證鋼水質量，又不增加過程消耗的“高效吹煉”模式，TSR爐冶煉周期平均縮短7分鐘以上，噸鋼節約成本約10元；使用的新材料軋輥代替普通材質高鎳鉻軋輥后，鋼帶表面質量和軋鋼生產效率得到大幅提高，噸鋼節約成本3元左右……

趙剛介紹，泰山鋼鐵目前正與西門子奧鋼聯、達涅利集團等世界一流高端冶金設備設計制造商協商VOD（真空吹氧脫碳法）項目，將針對性地生產高端超純鐵素體不銹鋼。該項目實施后，泰山鋼鐵的高端不銹鋼制造實力將得到更進一步的提高。