方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠的三條軋制線投產年限都超過10年，大部分導槽都經過多次修復。但在導槽改造或者修復過程中，特別是在發生堆鋼事故后，受損基座只能采取“拆補式”修復，對精準度有一定影響，同型號導槽的互換性逐漸喪失,因導槽原因產生過鋼不順暢甚至堆鋼事故時有發生。針對這個問題，該廠決定對導槽進行全面整治，對所有問題進行梳理匯總，準備車間重新設計、制作。 

在設計過程中，該廠充分結合各個規格型號導槽的實際工況，從內腔尺寸優化、切割渣自行下落孔洞、引導板斜度、切分漸變角度、增設水冷盒等多個方面考慮，確保改造效果。選材方面從普通的45#鋼提升到NM400耐磨鋼板，指定焊接技術高超的人員，嚴格按照設定尺寸進行切割焊接作業，制作完成后安排專人對新舊導槽的安裝尺寸進行核對校驗，確保精度。同時，定期對安裝基座進行維護，確保導槽在線的安裝精度。經過這一輪全面整治之后，全部導槽都是根據現場需要“量身定做”，其導向定位的準確性將大幅提升，對降低軋廢、提高軋機作業率、降低員工勞動強度都起到積極的作用。 

特別值得一提的是，在此次改造中，該廠響應公司“全面降成本 大干一百天”號召，導槽焊接件全部從采購轉為自制，預計一年可節約采購費用超過10萬元。